�锤破清��点是�障设备稳定�行的关键。�石料厂因长期未彻底清��锤�破碎机，导致破碎腔内残留物料结�，锤头�滞，�机维修 2 天，�失产能�300 �，这充分说明定期清�的��性。�/p>

�锤�破碎机作为破碎生产线中常�的设备之一，主�针对中低硬度物料（如石�石�煤矸石）进行中细碎作业（并�高硬度物料，高硬度物料易导致锤头严�磨�）。因其破碎效果好�产�大，在市场上颇�欢迎。但也正因使用频�，设备内部易残留物料，需�定期清�和维护，以延长使用寿命。那么，清��锤�破碎机时需�注�哪些事项呢？�/p>

一��锤�破碎机为何需�清�？�/h3>

1. ��残留物料结�：破碎过程中，物料中的粉尘和细颗粒易�附在破碎腔内��锤头�衬�上，长期积累会形�硬�，影�物料�通，�低破碎效率（�生产线因结�导致时产�150 ���120 �）。�/li>

2. �少部件磨�：残留物料中的硬质颗粒会�锤头高速旋转，加剧衬�和锤头的磨�，缩短易�件寿命。�/li>

3. 排查潜在故障：清�过程中��时�现螺栓�动�部件�形等问题，���故障扩大为大事故。�/li>

二�清�时的核心注�事项�/h3>

1. �机断电，确�安�/strong>�/li>

清��必须关闭设备电�，拔掉�头并悬�“正在检修，�止�闸�警示牌，防止误�动。�时，等待转�完全�止转动（至�5 分钟），并用手盘动转�确认无惯性转动��开始�作，��机械伤害。�/p>

2. 彻底清�破碎腔残�/strong>�/li>

• 用专用工具（如钢钎ã€�毛刷）清除腔å£�é»�结的物料，尤其注æ„�锤头与衬æ�¿ä¹‹é—´çš„ç¼�隙（此处易å�¡æ–™ï¼‰ã€‚â€?/li>

• 清ç�†å‡ºçš„物料需分类处ç�†ï¼šå�¯å›žæ”¶çš„å�ˆæ ¼é¢—ç²’å�¯é‡�新破碎，硬å�—å’Œæ�‚质需å�•ç‹¬å †æ”¾ã€‚â€?/li>

• 若物料é»�结严é‡�，å�¯å…ˆç”¨å°‘é‡�水湿润å�Žå†�清ç�†ï¼ˆæ¸…ç�†å�Žéœ€æ“¦å¹²ï¼Œé˜²æ­¢ç”Ÿé”ˆï¼‰ã€‚â€?/li>

3. 检查易�件磨�情况�/li>

• 锤头：测é‡�磨æ�Ÿé‡�，当锤头厚度å‡�å°‘ 1/3 或出现裂纹时必须更æ�¢ï¼ˆé«˜é”°é’¢é”¤å¤´æ­£å¸¸å¯¿å‘½çº?300-500 å°�时，处ç�†ç…¤çŸ¸çŸ³æ—¶å�¯å»¶é•¿è‡?600 å°�时）。â€?/li>

• 衬æ�¿ï¼šæ£€æŸ¥è¡¨é�¢ç£¨æ�Ÿæ˜¯å�¦å�‡åŒ€ï¼Œè‹¥å±€éƒ¨ç£¨æ�Ÿä¸¥é‡�（如å�•è¾¹ç£¨æ�Ÿè¶… 20mm），需翻é�¢æˆ–æ›´æ�¢ï¼Œç¡®ä¿�破碎腔间隙å�‡åŒ€ã€‚â€?/li>

• ç­›æ�¿ï¼šæ¸…ç�†ç­›å­”堵塞物，若筛孔磨æ�Ÿå�˜å¤§ï¼Œéœ€å�Šæ—¶æ›´æ�¢ï¼Œé�¿å…�æˆ�å“�粒度超标。â€?/li>

4. 紧固连接件，加注润滑�/strong>�/li>

• é€�一检查衬æ�¿ã€�锤头ã€�ç­›æ�¿çš„固定螺栓，按规定扭矩（一èˆ?300-400N・m）紧固，防止æ�¾åŠ¨å�Žä¸Žè®¾å¤‡ç¢°æ’žäº§ç”Ÿç�«èŠ±ï¼ˆæŸ�案例因螺栓æ�¾åŠ¨å¯¼è‡´é”¤å¤´è„±è�½ï¼Œå‡»ç©¿ç ´ç¢Žè…”）。â€?/li>

• 对轴承等转动部ä½�加注锂基润滑脂（NLGI 2 级），油é‡�以填满轴承è…?1/2-2/3 为宜，å‡�少摩擦å�‘热。â€?/li>

5. 严格排查金属�质�/li>

�天开机�需检查给料系统，�备除�器（�力�2000 高斯），防止���钢筋等进入破碎腔。若�现大��质物料，必须人工清除，�则高速旋转的锤头与��撞击，�能导致锤头断裂�主轴扭曲（修�主轴费用约�设备总价�30%）。�/p>

三�清��的试�行�点�/h3>

1. 空载试机：清�完��，空载��5-10 分钟，�有无异�，观察转�转动是�平稳，轴承温度是�正常（≤65℃）。�/li>

2. 负载测试：�步增加给料�，检查出料粒度是��匀，有无�料�堵塞现象，确认一切正常�方�正�生产。�/li>

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