砂石破碎机的故障及解决是保障砂石生产线连续运行的关键。某机制砂厂的颚式破碎机因轴承发热未及时处理，导致轴承包死停机，更换轴承耗时 1 天，损失产能 200 吨，可见快速排查并解决故障的重要性。�?/p>

破碎机作为砂石生产过程中的主要设备，其运转稳定是保证生产稳定的基础。但毕竟是机器，故障是不可避免的存在。如何降低故障率，减少故障产生，却是我们可以控制的。那么，砂石破碎机的常见故障有哪些？又该如何解决呢？下面为大家详细介绍：�?/p>

一、颚式破碎机的常见故障及解决方法�?/h3>

颚式破碎机作为粗碎设备，常见故障多与挤压破碎的高强度负荷相关：�?/p>

1. 轴承发热（温度超�?70℃）�?/p>

• 原因：�?/li>

• 安装时轴承间隙调整不当（过紧或过松），导致摩擦加剧；�?/li>

• 润滑脂加注过多（超过轴承腔容积的 2/3）或过少，或油脂变质（混入粉尘、水分）；�?/li>

• 轴承长期超负荷运行，出现疲劳磨损；�?/li>

• 偏心轴弯曲，导致轴承受力不均。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 重新调整轴承间隙（径向间隙保�?0.1-0.2mm），更换不合格轴承；�?/li>

• 清理旧润滑脂，加注适量高温锂基润滑脂（�?ZL-3 号），每月检查油脂状态；�?/li>

• 控制给料量，避免设备过载（电机电流不超过额定值的 110%）；�?/li>

• 检测偏心轴直线度，弯曲超过 0.1mm/m 时进行校直或更换。某颚破轴承温度持续�?75℃，检查发现润滑脂混入粉尘，清理并更换润滑脂后，温度降�?60℃。�?/li>

2. 动颚摆动异常（有异响或卡滞）�?/p>

• 原因：�?/li>

• 肘板与肘板垫磨损严重，配合间隙过大；�?/li>

• 偏心轴与轴瓦间隙超标（超�?0.3mm）；�?/li>

• 进料中混入不可破碎物（如铁块），导致肘板断裂。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 更换磨损的肘板和肘板垫，确保配合间隙�?0.05-0.1mm；�?/li>

• 重新刮研轴瓦或更换偏心轴，恢复正常配合间隙；�?/li>

• 在进料口安装除铁器，定期清理磁性杂质，更换断裂的肘板（注意选用原厂配件，避免因强度不足再次断裂）。�?/li>

二、反击式破碎机的常见故障及解决方法�?/h3>

反击式破碎机依赖冲击破碎，故障多与转子高速运转相关：�?/p>

1. 转子振动剧烈（振幅超�?0.5mm）�?/p>

• 原因：�?/li>

• 板锤磨损不均，导致转子失衡（单边磨损量超�?10mm）；�?/li>

• 地脚螺栓松动或基础浇筑不牢固；�?/li>

• 反击板位置偏移，与板锤间隙不均匀；�?/li>

• 转子轴承磨损，径向间隙增大。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 更换或翻转板锤（对称位置板锤重量差不超过 50g），进行动平衡校正；�?/li>

• 紧固地脚螺栓（采用扭矩扳手，�?300-400N・m 力矩紧固），检查基础是否下沉，必要时重新浇筑；�?/li>

• 调整反击板位置，确保两侧间隙偏差�?mm；�?/li>

• 更换轴承，安装时确保轴承游隙符合要求（一般为 0.02-0.05mm）。某反击破因板锤磨损不均，振动值达 0.8mm，更换平衡板锤后振动降至 0.2mm。�?/li>

2. 出料粒度过大（超过设定�?15% 以上）�?/p>

• 原因：�?/li>

• 板锤磨损严重，冲击能力下降；�?/li>

• 反击板与板锤间隙过大（超过设定�?5mm 以上）；�?/li>

• 转子转速偏低（低于额定转速的 90%）。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 更换板锤（当磨损量超过原尺寸�?1/3 时）；�?/li>

• 通过液压或机械装置调整间隙（�?PF1315 反击破，将间隙从 30mm 调至 20mm）；�?/li>

• 检查电机皮带张紧度，更换打滑的皮带，确保转子转速达到额定值（�?980r/min）。�?/li>

三、圆锥破碎机的常见故障及解决方法�?/h3>

圆锥破碎机采用层压破碎，故障多与液压系统和破碎腔相关：�?/p>

1. 液压系统压力异常（无法建立压力或压力骤降）�?/p>

• 原因：�?/li>

• 液压泵磨损，排量不足；�?/li>

• 溢流阀卡滞或设定压力过低；�?/li>

• 液压管路漏油或油箱油量不足；�?/li>

• 液压油污染，导致阀件堵塞。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 检修或更换液压泵，确保排量符合要求；�?/li>

• 清洗溢流阀，重新设定压力（�?CS 系列圆锥破，工作压力设定�?15-20MPa）；�?/li>

• 检查管路接头和密封件，更换损坏部件，补充液压油至油�?2/3 处；�?/li>

• 更换液压油（建议�?6 个月更换一次），同时清洗油箱和过滤器。�?/li>

2. 破碎腔堵塞�?/p>

• 原因：�?/li>

• 给料量过大，超过设备处理能力；�?/li>

• 物料含水率过高（�?2%），黏结在破碎腔内壁；�?/li>

• 排料口过小，成品无法及时排出。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 降低给料量至额定产能�?80%-90%，采用变频给料机稳定进料；�?/li>

• 对物料进行预烘干（如采用转筒烘干机），降低含水率�?8% 以下；�?/li>

• 适当调大排料口（每次调整不超�?5mm），待堵塞清除后再恢复正常间隙。�?/li>

四、共性故障及预防措施�?/h3>

1. 产量突然下降�?/p>

• 原因：给料不均匀、筛网堵塞、易损件磨损、电机功率不足。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 调整给料机频率，确保进料稳定（波动幅度≤±10%）；�?/li>

• 清理筛网堵塞物，更换磨损的筛网；�?/li>

• 及时更换磨损的颚板、板锤等易损件；�?/li>

• 检查电机电压和电流，确保供电稳定（电压波动≤�?%）。�?/li>

2. 机器内部异响�?/p>

• 原因：异物进入破碎腔、衬板或紧固件松动、零件断裂。�?/li>

• 解决方法：�?/li>

• 立即停机，清理破碎腔内异物（如铁块、石块）；�?/li>

• 检查并紧固衬板螺栓（按规定力矩紧固，如颚板螺栓力矩�?200-250N・m）；�?/li>

• 更换断裂的零件（如板锤、肘板），避免带病运行。�?/li>

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