• 湿粘物料（含水率�?0%）：在破碎前增设烘干筒（热源可采用天然气或生物质燃料），或选用冲击破（自带打散功能），避免堵料；�?/li>

• 高磨蚀性物料（如石英岩）：关键设备（圆锥破、制砂机）需升级耐磨件材质（如高铬铸铁→碳化钨合金），虽成本增加 20%，但寿命延长 3 倍。�?/li>

二、产能规划与设备匹配：避�?“木桶效应”�?/h3>

1. 产能设计留有余量�?/li>

�?“实际需�?×1.15�?规划设计产能，应对原料波动与设备磨损后的效率下降。如目标时产 500 吨，设计产能需�?575 吨，可避免高峰期超负荷运行。�?/p>

2. 设备级配遵循 “降维匹配�?原则�?/li>

• 粗碎→中碎→制砂的产能比建议�?1:1.2:1.5（如粗碎时产 500 吨，中碎需 600 吨，制砂需 750 吨），避免后级设�?“吃不饱”；�?/li>

• 输送带带宽与速度匹配：输送量 = 带宽（m）�?速度（m/s）�?物料堆积密度（t/m³）�?.7（填充系数），如输送花岗岩（密�?2.6t/m³），时产 800 吨需�?1.2m 宽�?.8m/s 的输送带。�?/li>

3. 关键设备选型避坑�?/li>

• 粗碎设备：原料粒径＞800mm 时，优先选颚�?+ 移动破碎站组合，比固定颚破节省基建成�?30%；�?/li>

• 中碎设备：硬岩必选多缸圆锥破（如 CS 系列），软岩可选反击破（成本低 30%），但需接受针片状含量略高（�?5%）；�?/li>

• 制砂机：要求成品粒形好（立方体含量＞80%）时，�?VSI 冲击破；追求低成本时，选锤式制砂机（但易损件更换频繁）。�?/li>