�数设置直接影�动锥的�力状�，���的�数会加速其��。�/p>

1. 弹簧压缩�调整错误�/p>

圆锥破碎机的弹簧装置起到过载�护作用，正常压缩�需根�物料硬度和设备型�设定（�CS 系列圆锥破弹簧压缩�通常�15-25mm）。若压缩�过�，设备振动剧烈�破碎力�足；若为追求产能盲目增大压缩�（超过标准�30% 以上），会使动锥承�的轴�力骤增，超出其�料承���（动锥多采用 ZG35CrMo �金铸钢，抗拉强度约 800MPa）。�石�石矿将弹簧压缩��20mm 调至 30mm� 个月�动锥出现轴�裂纹，裂纹深度�5mm。�/p>

2. 破碎间隙����/p>

破碎间隙（动锥与定锥之间的间隙）过�，会导致物料挤压过度，动锥承�的径�力增大；间隙过大则需通过加大破碎力补�，�样增加动锥负�。例如，破碎花岗岩时，若将排料间隙从 15mm 调至 8mm，动锥承�的径�力会增加 40%，长期�行易引�疲劳�伤。�砂石厂为生产细粒级石�，过度��破碎间隙，导致动锥表�出现大�积剥�。�/p>

二�负�异常与冲击载�的影��/h3>

动锥长期承�异常负�或冲击，是其��的主�原因。�/p>

1. 设备长期过载�行�/p>

部分厂家为�高产�，通过增加给矿�（超过�定产能 120%）��低�格粒度等方�超负�生产，导致动锥�续承�超过设计值的载�。实测显示，当给矿�为�定值的 130% 时，动锥的交�应力幅值会�200MPa �至 350MPa，疲劳寿命缩短至原��1/3。��矿的圆锥破碎机因连�3 个月超负��行，动锥与主轴连接部�出现疲劳断裂。�/p>

2. 异物进入与给矿���/p>

• é�žç ´ç¢Žç‰©ï¼ˆå¦‚é“�å�—ã€�钢筋）进入破碎腔时，会对动锥产生瞬时冲击载è�·ï¼Œå…¶å†²å‡»åŠ›å�¯è¾¾æ­£å¸¸ç ´ç¢ŽåŠ›çš„ 5-10 å€�，远超动锥的抗冲击æž�é™�。æŸ�选矿厂因除é“�器故障，导致直径 100mm çš„é’¢ç�ƒè¿›å…¥ç ´ç¢Žè…”，直接造æˆ�动锥局部凹陷，裂纹长度è¾?150mm。â€?/li>

• 给矿ä¸�å�‡åŒ€ï¼ˆå¦‚时断时续或å�•ä¾§è¿›æ–™ï¼‰ä¼šä½¿åŠ¨é”¥å�—力失衡，产生附加弯矩，导致动锥å��心磨æ�Ÿæˆ–局部应力集中。æŸ�采石场因振动给料机故障，给矿é‡�波动幅度达 ±50%ï¼? 个月å�ŽåŠ¨é”¥è¡¨é�¢ç£¨æ�Ÿå‘ˆçŽ°æ˜Žæ˜¾ä¸�对称，最大磨æ�Ÿé‡�è¾?20mm。â€?/li>

三�部件��与磨�问题�/h3>

动锥与其他部件的��精度和磨�状�，直接影�其使用寿命。�/p>

1. 动锥连接�动�/p>

• 动锥头与主轴的螺纹连接预紧力ä¸�足（未达到设计扭矩，如 M48 螺栓需预紧扭矩 800-1000N・m），会导致è¿�行中出现相对滑动，引å�‘螺纹磨æ�Ÿå’Œå†²å‡»è½½è�·ï¼Œè¿›è€Œä½¿åŠ¨é”¥å¤´ä¸Žä¸»è½´é…�å�ˆé�¢å‡ºçŽ°è£‚纹。æŸ�设备因维护时未使用扭矩扳手，预紧力仅为标准值的 60%ï¼? 周å�Žèžºçº¹å¤„出现æ¼�油，拆解å�‘现动锥头已产生周å�‘裂纹。â€?/li>

• 止动齿轮与动锥头齿轮啮å�ˆä¸�良（如齿侧间隙过大或齿é�¢ç£¨æ�Ÿï¼‰ï¼Œä¼šåœ¨è¿�转中产生冲击，加速动锥的疲劳æ�Ÿå��。â€?/li>

2. 支撑�接触�良�/p>

动锥支承在��轴承座的��轴瓦上，若��轴瓦磨�（超�0.5mm）�润滑�良或存在异物，会导致动锥支撑�接触�积��（正常应≥80%），局部压力增大。�圆锥破碎机因��轴瓦润滑脂�足，导致接触�积�至 50%，动锥底部出现严�磨�，形�深度 3mm 的凹槽。此外，上下衬套磨�或安装�斜，会使动锥�转时产生径�跳动，加剧其与衬套的摩擦，导致动锥外�磨���。�/p>