颚式破碎机的稳定运行离不开科学的保养维护，某采石场因忽视日常保养，导致动颚轴承烧毁，停机维修 5 天，损失产能超 2000 吨。颚破的保养要的(de)落实，不仅能延长(zhang)设备(bei)寿命，更(geng)能持续发挥其高效破碎的(de)优势。​

颚(e)(e)式破碎机(ji)是(shi)由电机(ji)、皮带(dai)轮(lun)(lun)、偏心(xin)轴(zhou)(zhou)、动(dong)(dong)颚(e)(e)、静颚(e)(e)、箱体、衬板调(diao)节装置(zhi)、配(pei)重轮(lun)(lun)等部件组成。工作(zuo)时(shi)，电机(ji)带(dai)动(dong)(dong)键于偏心(xin)轴(zhou)(zhou)上的(de)皮带(dai)轮(lun)(lun)，皮带(dai)轮(lun)(lun)传(chuan)动(dong)(dong)偏心(xin)轴(zhou)(zhou)，偏心(xin)轴(zhou)(zhou)带(dai)动(dong)(dong)动(dong)(dong)颚(e)(e)部分，动(dong)(dong)颚(e)(e)开始(shi)随着(zhe)偏心(xin)轴(zhou)(zhou)做(zuo)偏心(xin)运动(dong)(dong)，动(dong)(dong)颚(e)(e)与(yu)(yu)静颚(e)(e)之间大(da)致(zhi)呈 V 字(zi)形破碎腔，当石料进入破碎腔内，落入动(dong)(dong)颚(e)(e)与(yu)(yu)静颚(e)(e)之间，开始(shi)不断挤(ji)压出料。​

为(wei)了保证颚式(shi)破碎机(ji)的(de)产能，减少生产中的(de)故(gu)障，在(zai)保养以(yi)及维护颚式(shi)破碎机(ji)的(de)过程中，需要(yao)注意以(yi)下几方面的(de)问题：​

一、颚式破碎机的保养关键要点​

1. 核心部件定期检查与维护​

• 轴承系统：每工作 8 小时检查一次轴承温度（应≤60℃），每周更换一次润滑脂（选用锂基润滑脂，填充量为轴承腔的 1/2-2/3）。某生产线因润滑脂填充过量（达 3/4），导致轴承温度过高，出现异响，及时清理后恢复正常。​

• 颚板与衬板：每天检查颚板固定螺栓是否松动（扭矩应达 300-350N・m），当颚板磨损量超过原厚度的 1/3 时及时翻面或更换（高锰钢颚板翻面后可延长使用寿命 50%）。​

• 偏心轴与皮带轮：每月检查偏心轴两端轴承间隙（应≤0.15mm），皮带轮槽磨损深度超 2mm 时需更换，避免皮带打滑（打滑会使破碎效率下降 10%-15%）。​

2. 特殊工况下的针对性保养​

• 高温环境（气温＞35℃）：除安置在通风位置外，可加装轴流风机（风量≥2000m³/h）对电机强制散热，同时缩短润滑脂更换周期（从每周一次改为每 5 天一次）。​

• 多尘环境：每天清理电机散热片上的粉尘，每月检查空气滤清器（若堵塞需更换），防止电机因散热不良烧毁。​

• 潮湿环境：对设备地脚螺栓、调节螺杆等外露部件每周涂刷防锈漆，避免锈蚀导致调节失灵。​

3. 开机与停机的规范操作​

• 开机前：检查破碎腔是否有残留物料（若有需清理），空载启动设备，待运转平稳（约 30 秒）后再给料，避免带载启动导致电机过载。​

• 停机时：先停止给料，待破碎腔内物料排空后再停机，防止下次启动时卡料。长期停机（超过 7 天）需将破碎腔、轴承等部位清理干净，涂抹防锈油。​

二、颚式破碎机的独特优势及应用价值​

1. 破碎效率高，适应性强​

可破碎(sui)粒径达(da) 1000×1200mm 的大块物料，对于花(hua)岗岩、玄武岩等(deng)硬岩（莫(mo)氏(shi)硬度 6-7 级），单机时产可达(da) 1-2200 吨(dun)，能(neng)有效解决(jue)大块石(shi)(shi)料堆积问题。某石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)矿(kuang)用 PE1200×1500 型颚(e)破，将直(zhi)径 1 米的大块石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)破碎(sui)至 200mm 以(yi)下，日处理(li)量达(da) 8000 吨(dun)，比传统设备提升 30%。​

2. 成品质量稳定，降低后续成本​

破(po)碎(sui)(sui)后成品粒度均匀（2-15mm 占比(bi)≥85%），针片状含量(liang)≤10%，可直接(jie)作(zuo)为圆锥破(po)的进(jin)料，减少(shao)二次(ci)破(po)碎(sui)(sui)能(neng)耗。在脱硫石灰石加(jia)(jia)工中，能(neng)将(jiang)掺(chan)加(jia)(jia)量(liang)提高至 60%，每吨原料成本降低 15 元，某电厂年节省成本超 500 万元。​

3. 自动化程度高，改善作业环境​

配备 PLC 控(kong)制(zhi)系统后(hou)，可实(shi)现(xian)远程(cheng)启停、负荷监控(kong)和故障报警，无需人(ren)(ren)工接触(chu)物料(liao)，作业环境粉(fen)尘(chen)浓(nong)度从 10mg/m³ 降至(zhi) 3mg/m³ 以下，工人(ren)(ren)劳动强度降低 60%。某选(xuan)矿(kuang)厂改造后(hou)，操(cao)作岗(gang)位从 3 人(ren)(ren)减(jian)至(zhi) 1 人(ren)(ren)，年节约人(ren)(ren)力(li)成(cheng)本 20 万元。​

4. 结构简单，维护成本低​

易(yi)损(sun)件(jian)仅为颚(e)板、衬板等(deng)少数部(bu)件(jian)，更换时间≤4 小(xiao)时（比圆锥(zhui)破(po)短 50%），且(qie)高锰钢材质易(yi)损(sun)件(jian)单价仅为圆锥(zhui)破(po)耐磨件(jian)的(de) 1/3。某生产线统计显示，颚(e)破(po)年维护费(fei)用仅为设备购置成本的(de) 5%-8%，远(yuan)低于(yu)其他破(po)碎(sui)设备。​

想了解更多颚式破碎机保养规(gui)范，可(ke)联系(xi)。通过科学保养，颚式(shi)破碎(sui)(sui)机的使用寿命可(ke)延长至 8-10 年，综合故障率降低 60%，持续为(wei)矿(kuang)山、建材等行业提供(gong)高效破碎(sui)(sui)解决方案。转化为(wei)电(dian)能（可(ke)满足设备控制(zhi)系(xi)统用电(dian)需求），某试验项目实现自供(gong)电(dian)率 10%，为(wei)节能提供(gong)新路(lu)径。​