制砂机的稳定运行是保障机制砂产量与质量的核心。某制砂厂曾因设备运行不理想，时产从 120 吨降至 80 吨，成品砂合格率也下降了 15%，严重影响生产效益。制砂机运行因素的(de)合理(li)把控，能有效避免开机后(hou)出现效率低下(xia)、故障频(pin)发等问题。​

制砂(sha)机在(zai)使用时，运(yun)行效率会受到(dao)内在(zai)因素和外界因素的影响(xiang)，如(ru)果(guo)不(bu)及时处理(li)，会影响(xiang)生产(chan)效率。下面(mian)就给大家介(jie)绍制砂(sha)机设备开机运(yun)行不(bu)理(li)想时，应该如(ru)何分析并解决。​

一、制砂机的内在因素及应对​

内在因素是设备自(zi)身设计、部件状态等方(fang)面的(de)问题(ti)，直接(jie)决(jue)定了运行(xing)的(de)基础性能(neng)。​

1. 设备设计与参数匹配​

制砂(sha)机的进出(chu)料(liao)口尺(chi)寸、破碎腔型、转速等设(she)计参数(shu)需与生(sheng)(sheng)产需求匹配。例(li)如某(mou)生(sheng)(sheng)产线选用的 VSI 制砂(sha)机，进料(liao)口设(she)计为(wei) 300mm，但实际原料(liao)粒径常达 350mm，导致(zhi)频繁卡料(liao)，开机后需频繁停(ting)机清理，有(you)效运行时间不足 60%。解决办法：​

• 若设计参数与实际需求不符，小范围可通过调整反击块位置、叶轮转速（变频电机可调节）改善；​

• 差异较大时需更换适配机型，如处理大块原料应选用进料口更大的颚破 + 制砂组合工艺。​

2. 零部件状态与磨损​

核心部件的磨(mo)损或损坏(huai)是运行不(bu)理想(xiang)的常见原因(yin)。叶轮(lun)、冲(chong)击(ji)(ji)块等(deng)易损件磨(mo)损超原厚度的 1/3 时，破碎效率(lv)会下降 20%-30%。某制砂(sha)机因(yin)冲(chong)击(ji)(ji)块磨(mo)损不(bu)均(jun)，成品砂(sha)粒(li)形(xing)差（针片状含量达 20%），更换高铬(ge)合金冲(chong)击(ji)(ji)块后(hou)，粒(li)形(xing)合格率(lv)提升至 90%。维护要点：​

• 开机前检查易损件磨损情况，建立更换台账（如叶轮每运行 800 小时检查一次）；​

• 选用与物料硬度匹配的配件：处理花岗岩等硬岩用高铬铸铁件，处理石灰石等软岩用高锰钢件，延长使用寿命 30% 以上。​

3. 传动与润滑系统​

电机(ji)与叶轮的传动(dong)皮带松紧(jin)度不(bu)(bu)当（过(guo)松打滑、过(guo)紧(jin)增加(jia)(jia)负荷(he)），或(huo)润(run)滑系统(tong)供油不(bu)(bu)足，会导致设备运(yun)行异响(xiang)、振动(dong)加(jia)(jia)剧。某(mou)制砂机(ji)因(yin)润(run)滑脂加(jia)(jia)注(zhu)量不(bu)(bu)足（仅为标准(zhun)的 50%），轴承温度开机(ji)后 1 小时就(jiu)升(sheng)至(zhi) 70℃，被迫停机(ji)。解决措施：​

• 皮带张紧度以按压中部下沉 10-15mm 为宜，定期用张力计检测；​

• 润滑系统采用自动注脂装置，按 “每运行 2 小时注脂一次” 设置，确保轴承充分润滑。​

二、外界因素及处理方法​

外(wai)界因素主(zhu)要包括(kuo)工(gong)作环境(jing)和原料特性，对设(she)备运行影响(xiang)具(ju)有突发性和持续性。​

1. 工作环境影响​

环境温湿(shi)度(du)(du)、粉尘浓度(du)(du)等(deng)会干扰设(she)备运行。湿(shi)度(du)(du)过高(gao)（空气湿(shi)度(du)(du)＞85%）时，原(yuan)料易粘附在(zai)破碎腔(qiang)内壁，某(mou)生产线在(zai)梅(mei)雨季因未控制(zhi)湿(shi)度(du)(du)，制(zhi)砂机堵塞率增加 40%，每小时需停(ting)机清(qing)理 2-3 次。应对策略：​

• 湿度过高时，在原料仓加装通风装置，或采用烘干机将原料含水率降至 8% 以下；​

• 粉尘浓度大的环境需加强设备密封（如在进料口加装防尘罩），并定期清理电机散热孔，避免因散热不良导致过载停机。​

2. 原料特性差异​

原料(liao)(liao)的(de)硬度、含(han)水(shui)率、杂(za)质含(han)量等(deng)直接影响(xiang)制砂效果。花(hua)岗岩等(deng)硬岩（莫(mo)氏硬度 6-7）会(hui)加速(su)设备磨损，若(ruo)仍按石灰石（莫(mo)氏硬度 3-4）的(de)参数(shu)运行(xing)，易出现 “闷车”；原料(liao)(liao)含(han)泥量＞10% 时，会(hui)形成(cheng) “泥团(tuan)” 堵塞筛网。解决方(fang)法：​

• 针对硬岩原料，降低进料量 10%-15%，并缩短易损件更换周期；​

• 含泥量高的原料需先经洗砂机处理，或在制砂前增设筛分环节，预先去除细泥；​

• 原料中混有金属杂质时，需加装除铁器，避免损坏叶轮（某生产线因未除铁，导致叶轮撞击钢筋变形，维修耗时 3 天）。​

三、开机前的优化检查清单​

为避(bi)免运行不理想(xiang)，开机前(qian)需做好(hao)以下(xia)检(jian)查：​

1. 核对原料粒径、含水率是否符合设备要求（如 VSI 制砂机原料粒径建议≤50mm，含水率≤5%）；​

2. 测试设备空载运行 3-5 分钟，听有无异响，测轴承温度（升温应≤10℃/10 分钟）；​

3. 检查成品输送、筛分设备与制砂机产能是否匹配（如制砂机时产 100 吨，振动筛处理量需≥120 吨 / 时，避免成品堆积）。​

想了解更(geng)多制(zhi)砂机运行优化技巧(qiao)，可联系。