振动筛作为制砂生产线的 “分级关卡”，其稳定运行直接影响成品粒度合格率。某砂石厂曾因振动筛轴承过热停机 3 小时，导致后续工序断料，单日损失超 5 万元。振动筛的故障处理及时性(xing)与专业性(xing)，是保障(zhang)生产线(xian)连续运(yun)转(zhuan)的关键。​

振动(dong)筛是一(yi)种分(fen)级、脱水(shui)、分(fen)选(xuan)的(de)(de)筛分(fen)设(she)备(bei)，能(neng)达到物料分(fen)离的(de)(de)效果，在制(zhi)砂生产(chan)线中是不可(ke)缺少的(de)(de)制(zhi)砂设(she)备(bei)。在日常生产(chan)过程(cheng)中，振动(dong)筛可(ke)能(neng)会遇(yu)到轴承发热、轴断裂(lie)、零部件磨损(sun)等故障，这(zhei)会影响振动(dong)筛的(de)(de)筛分(fen)效率，因此(ci)需要及时解决。下面给大家(jia)介绍振动(dong)筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损(sun)的(de)(de)主要原因以及解决方(fang)法：​

一、振动筛轴承发热的成因与解决办法​

振动筛(shai)运行(xing)时，轴承正常温度应控(kong)制在 35-60℃，超过(guo) 60℃需立即停(ting)机(ji)检查(cha)，否则可能(neng)导致(zhi)轴承烧毁(hui)（温度达 80℃以上时，每(mei)升高(gao) 10℃，寿命(ming)缩短 50%）。​

1. 轴承径向游隙过小​

振(zhen)动(dong)(dong)筛轴(zhou)承需承受高频振(zhen)动(dong)(dong)负荷，若径向游隙＜0.05mm，会导致摩擦(ca)加剧、热(re)量积聚。某 2YK1860 型振(zhen)动(dong)(dong)筛因游隙不足，轴(zhou)承温(wen)度(du)升至 75℃，处理量下降 20%。解(jie)决办法：​

• 更换为 C3 组大游隙轴承（游隙 0.1-0.2mm），适配振动工况；​

• 若现场无备件，可将轴承外圈磨削 0.03-0.05mm，临时扩大游隙（仅作为应急措施，长期需更换轴承）。​

2. 轴承压盖过紧​

压盖(gai)(gai)与轴(zhou)(zhou)承(cheng)外圈的间(jian)隙(xi)应保持 0.1-0.3mm，若压盖(gai)(gai)螺栓过紧(jin)，会限制轴(zhou)(zhou)承(cheng)轴(zhou)(zhou)向窜动，阻(zu)碍(ai)散(san)热(re)。某生(sheng)产线(xian)通过调整(zheng)压盖(gai)(gai)与轴(zhou)(zhou)承(cheng)座间(jian)的密(mi)封垫厚度(du)（减少 0.5mm），使间(jian)隙(xi)恢复正(zheng)常，温度(du)从 68℃降至 52℃。操(cao)作要点(dian)：用塞(sai)尺测量间(jian)隙(xi)，确保均匀受(shou)力，避免单边过紧(jin)。​

3. 润滑油脂问题​

油脂(zhi)(zhi)过(guo)多（超过(guo)轴(zhou)承腔 1/2）会(hui)因(yin)搅拌(ban)生热，过(guo)少(shao)则无法形(xing)成油膜，油质劣化（含(han)杂质、乳化）会(hui)加(jia)剧磨(mo)损(sun)。某振动(dong)筛因(yin)使用过(guo)期润(run)滑脂(zhi)(zhi)，轴(zhou)承温度异常升高至 70℃，清洗(xi)并加(jia)注 3 号(hao)锂基脂(zhi)(zhi)（填充量为(wei)腔容积的 1/3）后，温度恢(hui)复正常。维护建议：​

• 每周检查油脂状态，高温季节（环境温度＞35℃）改用耐高温润滑脂（滴点＞200℃）；​

• 每运行 500 小时彻底清洗轴承腔，更换新脂。​

二、筛孔堵塞与磨损的应对策略​

筛孔故障会导致筛分(fen)效率下(xia)降（堵塞 10% 筛孔，效率降低 15%），成品粒度超标，需针(zhen)对(dui)性处理。​

1. 筛孔堵塞​

主要因物料(liao)含(han)水率(lv)＞8% 或含(han)泥量＞5%，导致细料(liao)粘(zhan)附(fu)筛(shai)面。某处理河卵石(shi)的生(sheng)产线，因雨天进料(liao)（含(han)水率(lv) 12%），筛(shai)孔堵塞率(lv)达 30%，筛(shai)分效率(lv)从 85% 降至(zhi) 50%。解决(jue)措施：​

• 调整筛面倾角（从 18° 增至 22°），利用重力加速物料滑落；​

• 加装超声波清网装置（功率 500W），通过高频振动清除粘附物料，清堵效率提升 90%；​

• 增加喷淋系统（水压 0.2-0.3MPa），对高含泥量物料进行冲洗，配合脱水筛降低含水率。​

2. 筛孔磨损​

筛(shai)网(wang)磨损多(duo)发生在(zai)进(jin)料(liao)口下方(fang)(fang)（冲击集(ji)中区）和筛(shai)网(wang)边(bian)缘（固定(ding)不牢导致(zhi)摩擦）。某 3YK2460 型振动筛(shai)，不锈钢筛(shai)网(wang)（孔(kong)径 10mm）在(zai)进(jin)料(liao)区仅使用 15 天(tian)(tian)就出现(xian)磨损孔(kong)洞(dong)，更(geng)换为锰钢编织网(wang)（厚度 3mm）后，使用寿命延(yan)长至(zhi) 90 天(tian)(tian)。处理方(fang)(fang)法：​

• 轻度磨损（个别孔洞）可采用补焊（金属筛网）或胶水粘贴补丁（聚氨酯筛网）；​

• 磨损面积＞20% 时必须换网，新筛网安装时需均匀张紧（用扭矩扳手按 25N・m 紧固螺栓），避免局部松弛磨损；​

• 在进料口加装缓冲橡胶板，减少物料对筛网的直接冲击。​

三、预防振动筛故障的日常维护要点​

1. 定期检查：每日开机前检查轴承温度（用红外测温仪）、筛网张紧度，每周检查振动电机地脚螺栓（防止松动导致振幅异常）。​

2. 平衡校正：振动电机两端偏心块重量偏差应＜5g，否则会产生附加力矩，加剧轴承负荷。某振动筛因偏心块失衡，轴承温度持续偏高，校正后温度下降 8℃。​

3. 环境适配：潮湿环境需对轴承座加装防水密封圈，多尘环境应增加防尘罩，避免杂质侵入。​

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