破碎机的稳定运行离不开定期清理，很多用户因忽视这一环节，导致设备故障率升高，维护成本增加。某采石场通过规范清理流程，使破碎机故障停机时间从每月 8 小时降至 3 小时，年节省维护费用超 12 万元。破碎机的清理要点掌握(wo)，能有(you)效延(yan)长设备寿命，提升生产效率。​

破(po)碎(sui)机(ji)作(zuo)为常用的(de)(de)破(po)碎(sui)设备(bei)，很多客户(hu)使(shi)用的(de)(de)时候都(dou)不太留意破(po)碎(sui)机(ji)的(de)(de)清理(li)(li)工(gong)作(zuo)，但是(shi)破(po)碎(sui)机(ji)使(shi)用很久不清理(li)(li)的(de)(de)话(hua)，就会对设备(bei)的(de)(de)运行产生影响，因此清理(li)(li)工(gong)作(zuo)也是(shi)破(po)碎(sui)机(ji)维护的(de)(de)一(yi)个重要部分，下(xia)面介(jie)绍一(yi)下(xia)破(po)碎(sui)机(ji)的(de)(de)清理(li)(li)工(gong)作(zuo)，主要包(bao)括五个方面：​

一、皮带及皮带轮清理​

皮(pi)带和皮(pi)带轮上的油(you)渍(zi)、粉尘会导致传动打滑，降(jiang)低传动效率。清(qing)理(li)时(shi)需(xu)先(xian)用干抹布(bu)擦拭表面(mian)浮(fu)尘，再用蘸有中性洗涤剂（如(ru)肥皂水）的抹布(bu)擦拭油(you)渍(zi)，最后用干布(bu)擦干，确保无残留。某生产(chan)线因未及时(shi)清(qing)理(li)皮(pi)带油(you)渍(zi)，导致皮(pi)带打滑，破碎机(ji)处理(li)量下降(jiang) 15%，清(qing)理(li)后恢复正(zheng)常(chang)。需(xu)注(zhu)意：禁止使用汽油(you)等腐蚀性溶(rong)剂，以免(mian)损坏皮(pi)带橡胶材质；每月应检查皮(pi)带张紧度(du)，松紧度(du)以按压皮(pi)带中部下沉 10-15mm 为(wei)宜。​

二、进、出料口清理​

进(jin)料口和(he)出料口的残留(liu)物(wu)料若长期堆(dui)积(ji)，会导(dao)致堵塞并影响成品质量(liang)。清(qing)理时(shi)需先停机(ji)断电，用专用钩子清(qing)除大块残渣，再用高压气(qi)枪（压力(li) 0.4-0.6MPa）吹扫缝(feng)隙内(nei)的细(xi)料。某颚(e)式破碎机(ji)因进(jin)料口残留(liu)的花(hua)岗岩碎块未清(qing)理，导(dao)致下次(ci)开机(ji)时(shi)卡料，电机(ji)过载跳闸，维修耗时(shi) 2 小(xiao)时(shi)。建议：每(mei)次(ci)停机(ji)后(hou)立即清(qing)理，每(mei)周用钢刷打磨进(jin)料口边缘的毛刺，防止物(wu)料粘结。​

三、破碎腔内部清理​

破碎腔(qiang)是清理的核心区域(yu)，残留物料和杂(za)质会加(jia)剧衬板磨损(sun)。清理步骤如下：​

1. 断开电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保安全；​

2. 打开破碎腔观察门，用铲刀清除腔壁附着的物料，用毛刷清扫角落残渣；​

3. 检查锤头、衬板表面，若有油漆脱落露出金属面，需记录并在下次维护时补涂防锈漆；​

4. 用 75% 乙醇擦拭腔体内壁（尤其适用于精密部件），自然晾干后关闭观察门。​

某反击式破(po)碎(sui)机(ji)因破(po)碎(sui)腔残留的(de)黏土(tu)未清理(li)，导致下次(ci)(ci)开(kai)机(ji)时物料粘结(jie)(jie)成块，破(po)碎(sui)效率下降(jiang) 20%，清理(li)后才恢复正常。建议：每班生产(chan)结(jie)(jie)束后清理(li)一次(ci)(ci)，处理(li)黏湿(shi)物料时需(xu)增(zeng)加清理(li)频率。​

四、设备外部清理​

外部清理不仅关乎设(she)备整洁，还能及时发现潜(qian)在问题。用高(gao)压水枪（配扇形喷头）冲洗机壳表面(mian)的粉尘和(he)污渍，地面(mian)散落(luo)的物料需(xu)及时清扫，防止被(bei)带入设(she)备缝隙。某生产线通过(guo)保(bao)持设(she)备周(zhou)边(bian)整洁，提前发现了(le)机架螺栓的松(song)动，避免了(le)更严重的故障。注意(yi)：电机、电控箱等(deng)电气(qi)部件需(xu)用干布擦(ca)拭，禁止用水直接(jie)冲洗，以(yi)防短路(lu)。​

五、轴承清理与保养​

轴承上(shang)的附着物会影响散(san)热，导致温度升高（超过 70℃会加速老(lao)化）。清理时需(xu)：​

1. 拆下轴承端盖，用毛刷清除表面的粉尘、细沙；​

2. 若轴承座内有油污，需用煤油冲洗后晾干；​

3. 重新加注润滑脂（如锂基润滑脂），填充量为轴承腔的 1/2-2/3，过多会影响散热。​

某(mou)圆锥破(po)碎机因轴(zhou)承积尘未(wei)清理(li)，导(dao)致轴(zhou)承温度升至(zhi) 85℃，被迫停机检修，更换轴(zhou)承花费 5000 元。建议(yi)：每(mei)月清理(li)一(yi)次，高温季(ji)节缩短至(zhi)每(mei)两周一(yi)次。​

破碎(sui)机(ji)清理需专人负责(ze)，制定 “清理台账”，记录(lu)每次清理时间(jian)、部位及(ji)发现的问(wen)题。想了(le)解更(geng)多破碎(sui)机(ji)维护标准，联系。