制砂机的出砂率直接关系到机制砂生产的经济效益。某砂厂曾因出砂率从 65% 降至 48%，每月减少收益超 20 万元，排查后发现是物料湿度控制不当所致。制砂机的出砂率稳定提(ti)升，需要从物(wu)料特性(xing)、设备状态、生产工艺(yi)等多方面(mian)综合把控。​

在机(ji)制(zhi)砂(sha)(sha)的生产中，制(zhi)砂(sha)(sha)机(ji)的产量(liang)和很多因素(su)相关，如机(ji)制(zhi)砂(sha)(sha)原(yuan)料的湿度、硬度、组(zu)成(cheng)成(cheng)分、粘度等，以及设备本身的质量(liang)和维护，这些(xie)因素(su)可能会导(dao)致制(zhi)砂(sha)(sha)机(ji)的出砂(sha)(sha)率低(di)，下面就(jiu)给大家分析这些(xie)因素(su)是(shi)如何影(ying)响制(zhi)砂(sha)(sha)机(ji)的出砂(sha)(sha)率。​

一、制砂物料特性的影响​

不同物(wu)料的物(wu)理性质(zhi)差(cha)异(yi)，会(hui)直接影响制(zhi)砂机的出砂效率，需针对性处理：​

1. 物料粘度​

粘度大的物料(liao)（如(ru)含黏(nian)(nian)土较多的矿石）易(yi)粘附(fu)在破碎(sui)腔内(nei)壁，形成 “结(jie)垢(gou)”。某生产(chan)线处理(li)含泥量 15% 的鹅卵(luan)石时，因(yin)未(wei)及时清(qing)理(li)，破碎(sui)腔粘料(liao)厚度达 50mm，出砂率下降 30%。解决(jue)办法(fa)：每 2 小时停机清(qing)理(li)一次，或在进料(liao)前增(zeng)加洗泥工序，将黏(nian)(nian)土含量控制在 5% 以下。​

2. 物料组成​

物(wu)料中细粉（粒(li)径＜0.075mm）含量(liang)过高（超过 10%）时，会(hui)因粘附性影响输送和破碎(sui)。建议在制砂前增设(she)振动筛（筛孔 0.15mm），预先筛除细粉，可(ke)使出(chu)(chu)砂率(lv)提升 8%-12%。例如某(mou)花岗(gang)岩制砂线，筛分(fen)后(hou)细粉含量(liang)从 12% 降至 3%，出(chu)(chu)砂率(lv)从 58% 提高到 67%。​

3. 物料湿度​

物料含(han)水率(lv)超过 8% 时，易在破碎腔(qiang)和输送环节堵(du)塞。某(mou)石(shi)灰(hui)石(shi)制砂厂因雨天进料，物料含(han)水率(lv)达 10%，导致制砂机排(pai)料口堵(du)塞，出砂率(lv)骤降 50%。应对措施：采用烘干机（将水分降至 5% 以下）或晾晒，配(pei)合带式输送机加(jia)装(zhuang)刮板清扫(sao)装(zhuang)置，减少粘料。​

4. 物料硬度​

硬(ying)度超过莫氏 7 级的物料(liao)（如玄武(wu)岩(yan)）会加(jia)速制砂机易损件(jian)磨(mo)损，间接降低出(chu)砂率。某生产线处理玄武(wu)岩(yan)时，未及时更(geng)换磨(mo)损的叶(ye)轮，导(dao)致出(chu)砂率每(mei)周下降 2%-3%。建议：选用高铬(ge)铸铁(tie)叶(ye)轮（硬(ying)度 HRC60-65），并根据(ju)磨(mo)损情况每(mei) 500-800 小(xiao)时更(geng)换一次。​

二、成品砂细度的设定​

成品砂(sha)(sha)细(xi)度(du)要求(qiu)越(yue)高(gao)（如(ru) 0-3mm 占比(bi)超(chao) 80%），制砂(sha)(sha)机的破碎负(fu)荷(he)越(yue)大，出(chu)砂(sha)(sha)率相应(ying)降低。某高(gao)铁项目要求(qiu)砂(sha)(sha)细(xi)度(du)模(mo)数 1.6-2.2，出(chu)砂(sha)(sha)率比(bi)普通建筑用砂(sha)(sha)（细(xi)度(du)模(mo)数 2.3-3.0）低 15%-20%。若无特殊要求(qiu)，建议将细(xi)度(du)模(mo)数控制在 2.5-3.0，在保(bao)证质量的同(tong)时兼顾出(chu)砂(sha)(sha)效率。​

三、制砂机型号与配置​

不同型(xing)号制砂机的(de)处理能(neng)力差异显著：​

• 小型制砂机（如 VSI7611）时产 50-80 吨，适合小规模生产；​

• 中型制砂机（如 VSI8518）时产 100-200 吨，适配中等生产线；​

• 大型制砂机（如 VSI1145）时产 200-500 吨，满足大型项目需求。​

选型时需匹配原料供应量，若 “小机大喂(wei)料”，会因过载导致出砂率下(xia)降；“大机小喂(wei)料” 则会增加单位(wei)能耗(hao)。​

四、操作与维护的规范性​

1. 规范操作：喂料量需稳定在设备额定处理量的 80%-90%，忽多忽少会导致破碎腔负荷波动，出砂率降低 10% 左右。某生产线通过变频给料机控制进料量，出砂率稳定性提升 20%。​

2. 定期维护：每周检查叶轮间隙（应保持 5-10mm），每月更换润滑油（选用 N320 极压齿轮油），每年进行一次全面检修。某砂厂因未及时更换轴承，导致设备振动加剧，出砂率下降 25%，维修后才恢复正常。​

五、设备质量与生产(chan)线设计​

高(gao)质量制(zhi)砂(sha)机采(cai)用优化的(de)破(po)碎腔型（如(ru)深腔设(she)计），出(chu)砂(sha)率比(bi)普通设(she)备高(gao) 5%-10%，且易损件寿命延长 30%。此外，生产线需 “多设(she)备协同”：破(po)碎机破(po)碎粒(li)度(du)需匹(pi)配制(zhi)砂(sha)机进料(liao)要求（一般≤50mm），振动筛(shai)筛(shai)孔尺寸需与成品(pin)砂(sha)规(gui)格(ge)对应，否则会因(yin) “前堵后滞” 影响(xiang)出(chu)砂(sha)率。某(mou)生产线因(yin)圆锥破(po)出(chu)料(liao)粒(li)度(du)过大（达 80mm），导致制(zhi)砂(sha)机卡(ka)料(liao)，出(chu)砂(sha)率下降 40%，调整破(po)碎粒(li)度(du)后恢复(fu)正常(chang)。​

想了解更多提升出砂率的技(ji)术(shu)，可联系。