在机制砂生产中，制砂机的稳定运行直接关系到产能和成品质量。某砂厂因未做好预防工作，制砂机频繁出现故障，月停机时间累计达 15 天，损失产能超 3000 吨。制砂机的故障预防有效措(cuo)施，能将设备故障率(lv)降(jiang)低 50% 以上，保障生产连(lian)续性。​

随着长江干流(liu)、支流(liu)禁采，人工机制(zhi)砂(sha)逐渐成(cheng)为市场(chang)主流(liu)。制(zhi)砂(sha)机作为机制(zhi)砂(sha)生产的核(he)心设备(bei)，广泛应用于建筑、矿山、冶金(jin)、高速(su)公路等行业。那么如何预防制(zhi)砂(sha)机在(zai)生产过程中出现故障(zhang)呢？以下是需要注意的关键(jian)要点(dian)：​

一、预防异常振动的关键措施​

制(zhi)砂(sha)机运行时的异常(chang)振动多(duo)由基础不(bu)稳、物料超(chao)标或(huo)部件磨损导致(zhi)，提前做好以(yi)下检查可有效避(bi)免：​

1. 基础与连接部位检查​

安装时确保地(di)基(ji)水平偏差≤0.5mm/m，地(di)脚螺(luo)栓采用 8.8 级高强度螺(luo)栓，按 300-500N・m 扭矩紧(jin)固(gu)，每(mei)周检查一次(ci)，防止松动。某案例中，因地(di)脚螺(luo)栓松动导致的振动，使叶轮寿命(ming)缩(suo)短了 40%，紧(jin)固(gu)后故障彻(che)底解决。​

2. 进料粒度控制​

严格(ge)控制进(jin)料(liao)最大粒径(jing)不超过制砂(sha)机进(jin)料(liao)口尺寸(cun)的 85%（如 500mm 进(jin)料(liao)口，最大进(jin)料(liao)≤425mm），可在进(jin)料(liao)口前加装棒条筛(shai)，将超径(jing)料(liao)拦截(jie)率提升至 98% 以上。超尺寸(cun)物(wu)料(liao)进(jin)入设备会导致叶(ye)轮卡(ka)滞(zhi)，引发剧烈振(zhen)动，某生产(chan)线因此造成叶(ye)轮裂(lie)纹(wen)，维修费用达 2 万元。​

3. 叶轮与易损件维护​

定(ding)期检查(cha)叶轮磨(mo)损情况，确保合(he)金锤磨(mo)损均匀（单(dan)边磨(mo)损量≤10mm），每月进行一次动(dong)(dong)平衡测(ce)试（振(zhen)动(dong)(dong)烈度(du)≤0.8mm/s）。若发现叶轮不(bu)平衡，需(xu)通过添加配(pei)重块(kuai)调整(zheng)，避免因离(li)心力不(bu)均产生(sheng)振(zhen)动(dong)(dong)。同时，每运(yun)行 1000 小(xiao)时更(geng)换一次叶轮轴(zhou)承，选用(yong) SKF 等优质品牌，延长使用(yong)寿命。​

二、避免出料粒度过大的预防方法​

出料粒(li)度过大不仅影响成品质量，还会增(zeng)加返工成本，可(ke)通过以下(xia)措(cuo)施(shi)预防：​

1. 冲击板与合金锤的定期检测​

冲击板(ban)磨损(sun)厚(hou)度超(chao)过原厚(hou)度的 1/3 时必须(xu)更换(huan)，建议(yi)选用(yong)高铬铸(zhu)铁材质（HRC60-65），比普(pu)通(tong)材质耐磨 30%。合金(jin)锤的磨损(sun)深度若超(chao)过 15mm，需及时修复或更换(huan)，确保破碎力度稳定(ding)。某砂厂通(tong)过制定(ding) “磨损(sun)台账”，按时更换(huan)易损(sun)件，使(shi)出料粒(li)度合格率从 80% 提(ti)升至(zhi) 95%。​

2. 进料均匀性控制​

采用(yong)变频振动(dong)(dong)给(ji)料(liao)机，将进料(liao)量波动(dong)(dong)控制(zhi)在(zai) ±5% 以内，避免因(yin) “忽多忽少(shao)” 导(dao)致破(po)碎(sui)腔(qiang)负(fu)荷不稳定。同时(shi)(shi)，进料(liao)速(su)度需与制(zhi)砂(sha)机处理能力匹配（如(ru)时(shi)(shi)产 100 吨的设备，进料(liao)速(su)度控制(zhi)在(zai) 1.7 吨 / 分钟），防止物料(liao)堆(dui)积影响破(po)碎(sui)效果。​

三、防止轴承发热的维护要点​

轴承(cheng)是制(zhi)砂(sha)机的 “心脏”，过(guo)热会导致设备(bei)停机，需做好以下防护：​

1. 润滑系统管理​

使用 N320 极压齿轮油(you)，粘(zhan)度指数≥90，每运行 500 小时(shi)(shi)(shi)更换一次，换油(you)时(shi)(shi)(shi)彻底清(qing)洗(xi)油(you)箱（残(can)留旧油(you)≤5%），并加装精度 3μm 的油(you)液过(guo)滤器。轴承座温(wen)度需(xu)控(kong)制在≤65℃，安装温(wen)度传(chuan)感器实时(shi)(shi)(shi)监(jian)测，超过(guo) 70℃立即停(ting)机检查(cha)。某矿山通过(guo)优化润(run)滑方案，使轴承寿(shou)命从 8000 小时(shi)(shi)(shi)延(yan)长至 12000 小时(shi)(shi)(shi)。​

2. 防尘密封保护​

在轴承座(zuo)两端加(jia)装双唇骨(gu)架油封(feng)（耐温 120℃以上），并设置防尘迷宫槽，防止粉(fen)尘进(jin)入。每(mei)天(tian)检查密(mi)封(feng)件(jian)(jian)是否(fou)完好，发(fa)现破(po)损(sun)及时更(geng)换(huan)，避免粉(fen)尘进(jin)入轴承内部形成磨(mo)粒(li)磨(mo)损(sun)。某案例中，因(yin)粉(fen)尘侵入导致轴承异响，维修(xiu)花费 1.5 万元(yuan)，更(geng)换(huan)密(mi)封(feng)件(jian)(jian)后问题(ti)解决。​

日常维护中，建议制定 “三级保养制度”：日常保养（每日检查螺栓、油量）、一级保养（每周清洁设备、检查易损件）、二级保养（每月全面检修、更换磨损部件）。想了解更多制砂机维护的标准，可联系。