颚式破碎机的 “咬碎” 动作依赖核心部件的紧密配合，而这些部件在长期冲击下难免磨损。颚破的易损件更换是否及时，直接影响破碎效率(lv) —— 某采(cai)石(shi)场因延迟更换磨损的(de)颚板，导(dao)致日产量(liang)下降 20%，且(qie)成(cheng)品粒(li)度偏差超标(biao)；而规范更换的(de)生产线，设备有效作业率(lv)可达 90% 以(yi)上。

一、核心易损件及更换标准

颚(e)式破碎(sui)机(ji)的易(yi)损(sun)(sun)件集中(zhong)在受力和摩擦部位，需根据磨损(sun)(sun)程度科学更换：

1.颚板（活动颚板 + 固定颚板）：直接与物料接触，高锰钢材(cai)质（ZGMn13）的(de)颚板在(zai)破碎花(hua)岗(gang)岩时，使用(yong)(yong)寿命(ming)(ming)约(yue) 800-1200 小时。当齿高磨损(sun)超过(guo)原高度(du)的(de) 2/3（如原齿高 50mm，剩余≤17mm），或出现(xian)长度(du)＞100mm 的(de)裂纹(wen)时必须更换。某生产线通过(guo) “上(shang)下掉头使用(yong)(yong)”（利(li)用(yong)(yong)颚板上(shang)部磨损(sun)慢的(de)特(te)点），延长了 30% 的(de)使用(yong)(yong)寿命(ming)(ming)。

2.肘板（推力板）：传递破碎力(li)的关键部件，同时起过(guo)载保护作用。当肘板厚(hou)度(du)磨损超过(guo)原厚(hou)度(du)的 1/4，或两端接触(chu)面出现严重凹陷(xian)（深度(du)＞5mm）时需更换。若发生(sheng)断裂(lie)，需检查是否因进料过(guo)大(da)或混入(ru)硬物导致，避(bi)免二次损坏(huai)。

3.衬板（侧衬板 + 护板）：保护机(ji)体免受磨(mo)损，侧(ce)衬(chen)板(ban)磨(mo)损量(liang)达(da)原厚度的 1/2 时(shi)必须更换(huan)；护板(ban)若出现局(ju)部脱落或变(bian)形（影响物料流向），即使磨(mo)损轻微也需及(ji)时(shi)更换(huan)。某案例中因忽视侧(ce)衬(chen)板(ban)更换(huan)，导致机(ji)架被磨(mo)出 10mm 深的凹槽，维修成(cheng)本增加 5000 元。

4.偏心轴与轴承：偏(pian)心轴(zhou)轴(zhou)颈磨损量超(chao)(chao)(chao)过(guo) 0.5mm，或出现(xian)轴(zhou)向裂纹时需更换；轴(zhou)承(cheng)内圈与轴(zhou)的配合间(jian)隙(xi)超(chao)(chao)(chao)过(guo) 0.15mm（新轴(zhou)承(cheng)间(jian)隙(xi)≤0.03mm），会导致运转异响，必须整套更换。某设备因轴(zhou)承(cheng)间(jian)隙(xi)过(guo)大(da)，引发(fa)主(zhu)轴(zhou)振动超(chao)(chao)(chao)标(biao)，最(zui)终导致皮带轮脱落。

二、易损件更换的关键步骤

更换易损(sun)件需遵循 “安全拆解→精准安装→试机验证” 流(liu)程，以典型部件为例：

（1）颚板更换步骤

1.停机断电：切断电源并悬(xuan)挂 “维修中” 警示牌(pai)，清理破碎腔内残留物(wu)料。

2.拆卸固定螺栓：用扳手卸下颚(e)板与动颚(e)（或定(ding)颚(e)）连接的 T 型螺栓(shuan)（注意(yi)保存垫片，避免丢失），若螺栓(shuan)锈蚀，可(ke)喷涂松动剂浸泡(pao) 30 分钟。

3.安装新颚板：检(jian)查颚板(ban)贴合(he)面是否平整，若有毛刺需(xu)打磨(mo)；新颚板(ban)安装时需(xu)对称紧(jin)固螺(luo)栓（扭(niu)矩按说(shuo)明书要求，一般 300-500N・m），避免受力(li)不均。

4.间隙调整：确(que)保活动颚(e)板与(yu)固定颚(e)板的平行(xing)度误差(cha)≤1mm/m，否则会加剧局(ju)部磨损。

（2）肘板更换步骤

1.释放张力：松开拉杆(gan)弹(dan)簧，使(shi)肘板与动(dong)颚(e)、连(lian)杆(gan)的接(jie)触面脱离。

2.取出旧肘板：若肘(zhou)板(ban)断(duan)裂(lie)(lie)，需先(xian)清理碎(sui)片(pian)，检查动颚(e)和连杆上(shang)的肘(zhou)板(ban)座是否(fou)损(sun)坏（如有裂(lie)(lie)纹需补焊修复）。

3.装配新肘板：在(zai)接触(chu)面(mian)涂抹锂基润(run)滑脂（厚度 1-2mm），将新肘板(ban)(ban)缓慢推入，确保(bao)与肘板(ban)(ban)座完全贴合，再逐步收紧拉杆弹簧(huang)，使(shi)肘板(ban)(ban)受力(li)均匀。

（3）轴承更换注意事项

1.需使用专用拉马拆卸(xie)轴(zhou)承，禁止用锤子(zi)直接(jie)敲(qiao)击(ji)（易导致(zhi)轴(zhou)颈变形）；

2.新轴承需加热(re)至 80-100℃（用(yong)油(you)浴(yu)加热(re)）后(hou)快(kuai)速套入轴颈，冷(leng)却(que)后(hou)自然(ran)贴合(he)；

3.安装后需检查轴(zhou)向窜(cuan)动量（应≤0.1mm），并加注适量润滑(hua)脂（填(tian)满轴(zhou)承(cheng)腔的 1/3-1/2）。

三、延长易损件寿命的辅助措施

科学维护可减少更换频率，降低成本：

1.均匀喂料：用振(zhen)动给料机控制进料量，避免破碎腔 “过载” 或 “空打(da)”，某生产(chan)线通过此方法使(shi)颚(e)板寿命延长 25%；

2.硬度匹配：破碎≤250MPa 的(de)物(wu)料用普通(tong)高锰钢(gang)颚板，＞250MPa 的(de)硬岩需选(xuan)用超高锰钢(gang)（ZGMn18）或双金属(shu)复合材(cai)料；

3.定期检查：每(mei)周用塞尺测量(liang)颚板间隙，每(mei)月(yue)检查肘板螺(luo)栓松紧度(du)，发现(xian)异常及时处理。

想了解更多易损(sun)件维护标准(zhun)，可联(lian)系。颚破的(de)易损(sun)件更换(huan)的(de)核心是 “不拖延(yan)、不错换(huan)”，结合物(wu)料特性制定更换(huan)周(zhou)期，才能让设备始终保持高效破碎状态。