破碎机突发故障导致的停机，每小时损失可能高达数千元。某石料厂曾因轴承过热烧毁，停产 3 天，直接损失超 10 万元。破碎机故障减少的关键，在于把好 “预防关”—— 通过科学管理，设备故(gu)障率可(ke)降低 60% 以上，某生产线实施(shi)系统维护后，全年故(gu)障停(ting)机时间从 120 小时压(ya)缩至 45 小时。

一、精准控温：避免核心部件 “热疲劳”

轴(zhou)(zhou)承、电机等关键部位的(de)(de)温度(du)是设(she)备健(jian)康(kang)的(de)(de) “晴雨(yu)表”。正常工况下(xia)，滚动(dong)轴(zhou)(zhou)承温度(du)应(ying)≤65℃（滑(hua)动(dong)轴(zhou)(zhou)承≤70℃），超过 80℃必须(xu)停机检查(cha)。颚式破碎机的(de)(de)飞(fei)轮轴(zhou)(zhou)承因承受(shou)冲击载荷(he)，建议每小时(shi)用红外测温仪监测一次；圆锥破的(de)(de)液压(ya)系(xi)统油(you)温需(xu)控制在 30-55℃，超过 60℃时(shi)应(ying)启动(dong)冷(leng)却泵，某矿(kuang)山通(tong)过油(you)温自动(dong)预警(jing)装置，避免了(le) 3 次液压(ya)元(yuan)件烧(shao)毁事故。

温度异常的处理需(xu)分步骤：先(xian)检(jian)查(cha)(cha)润(run)滑(hua)系统（油位、油质(zhi)、供油压(ya)力），若发现润(run)滑(hua)油乳化（含水(shui)量≥0.5%）或杂质(zhi)超标（污(wu)染度≥18/15），需(xu)立即更(geng)换；排除润(run)滑(hua)问题后，再检(jian)查(cha)(cha)部件配合间隙，如颚(e)破(po)动颚(e)与(yu)肘板的间隙过(guo)大(da)（超过(guo) 0.5mm），会导致摩擦加剧，需(xu)及时调整垫片(pian)厚度。

二、防尘除尘：切断 “隐形磨损源”

粉尘是设备的(de) “慢性(xing)杀(sha)手”，粒径≤5μm 的(de)粉尘进入(ru)轴承座(zuo)后，会像砂纸一样研磨(mo)滚道，使轴承寿命(ming)缩短 50%。进料口需加装密封(feng)罩（密封(feng)间隙≤1mm），配合(he)负压吸(xi)尘装置（风量≥3000m³/h），某生产线(xian)通(tong)过(guo)这种方(fang)式，使破碎腔周(zhou)边(bian)粉尘浓度(du)从(cong) 150mg/m³ 降至 8mg/m³，达(da)到国(guo)家标准(zhun)。

不同部位需(xu)针(zhen)对(dui)性防护：

1.电机接(jie)线盒采用 IP65 防护等级，避免粉尘进入造成短路；

2.润滑站吸(xi)油(you)(you)口(kou)安装(zhuang) 10μm 精度过滤(lv)器，回(hui)油(you)(you)口(kou)加装(zhuang)磁性过滤(lv)器，吸(xi)附铁屑等杂质；

3.振动筛的筛框与(yu)机体连接部(bu)位，用(yong)耐(nai)油橡胶条密封(feng)，减少粉(fen)尘外(wai)泄。

定期清洁同样重(zhong)要(yao)，建(jian)议每(mei)周用高压气(qi)枪（压力(li) 0.6MPa）吹扫电气(qi)柜、散热(re)片，每(mei)月拆开轴(zhou)承端盖检查内部清洁度(du)，某水(shui)泥(ni)厂坚持此操作，轴(zhou)承更换周期从(cong) 6 个月延长至 10 个月。

三、腐蚀性物料破碎：定制化防护方案

处理含酸碱的(de)物(wu)料(liao)(liao)（如脱硫(liu)石膏、盐矿）时，普通碳钢部(bu)件会因腐蚀导(dao)致强度(du)(du)下降，例如 pH 值≤4 的(de)酸性物(wu)料(liao)(liao)，会使颚板磨损速度(du)(du)加(jia)快 3 倍(bei)。预(yu)处理环节可采用(yong)中和法：酸性物(wu)料(liao)(liao)添(tian)加(jia)石灰石粉（用(yong)量为物(wu)料(liao)(liao)的(de) 3%-5%），碱性物(wu)料(liao)(liao)加(jia)入硫(liu)酸亚铁溶液，将 pH 值调节至 6-8，某化工厂(chang)通过此方法，使破碎机衬板寿命(ming)延(yan)长至原来的(de) 2 倍(bei)。

部件材质(zhi)需 “因料制(zhi)宜”：

1.酸(suan)性环境优先选(xuan)用(yong) 304 不(bu)锈钢（耐硝酸(suan)、醋酸(suan)）或双相钢（耐氯离子腐蚀）；

2.碱(jian)性(xing)环境可用高(gao)锰钢（ZGMn13）配合橡(xiang)胶衬板（硬度 60 Shore A）；

3.黏(nian)附性强的腐蚀性物料（如湿粉煤(mei)灰(hui)），需(xu)在破碎腔内壁(bi)喷涂聚四(si)氟乙(yi)烯涂层(ceng)，减(jian)少黏(nian)结磨损(sun)。

密封(feng)件也需升级，如改用氟橡胶密封(feng)圈（耐温 – 20-200℃，耐酸碱），替代(dai)普通丁腈橡胶，某盐矿通过此项(xiang)改造，密封(feng)圈更换周期从 1 个(ge)月(yue)延长至(zhi) 6 个(ge)月(yue)。

想了解更多设备(bei)维护标准，可联系。破(po)碎机故障的减少并(bing)非难事，关键是将(jiang)温度(du)(du)监(jian)测(ce)、防尘防腐(fu)等措施融入日常管理，让(rang) “预防为主” 替代 “事后抢修”，才能最大(da)限度(du)(du)降低停机损失，保障生产连续(xu)性(xing)。