反击式破碎机的辊轴如同设备的 “脊梁”，一旦出现磨损，会直接导致破碎效率下降、振动加剧。反击破辊轴修复及时的厂家，能(neng)在 24 小时内(nei)恢复生产，某石料厂通过科学修(xiu)复，不仅节省(sheng)了更(geng)换新轴的 10 万(wan)元成本，还(hai)避免了停(ting)产造成的 5 万(wan)元损失(shi)；而处理不当的，则可能(neng)因二次(ci)损伤导致整根辊轴报废。​

一、修复前的全面检测与准备​

精准判断(duan)(duan)磨(mo)(mo)损(sun)(sun)程度(du)是前提。轻度(du)磨(mo)(mo)损(sun)(sun)表(biao)现为辊(gun)轴(zhou)(zhou)表(biao)面出(chu)现均匀(yun)划痕，深度(du)≤0.5mm，未伤(shang)及轴(zhou)(zhou)颈配合面；中(zhong)(zhong)度(du)磨(mo)(mo)损(sun)(sun)则有局部(bu)凹坑或(huo)台阶，深度(du) 1-3mm，可(ke)能影响(xiang)轴(zhou)(zhou)承安装；严(yan)重磨(mo)(mo)损(sun)(sun)会(hui)伴随裂(lie)(lie)纹、变形(xing)，甚至辊(gun)齿(chi)断(duan)(duan)裂(lie)(lie)，这类情况需先进行(xing)探(tan)伤(shang)检测（推荐(jian)磁粉探(tan)伤(shang)），确认(ren)无内部(bu)损(sun)(sun)伤(shang)后再修复。某维修案例中(zhong)(zhong)，因未检测出(chu)辊(gun)轴(zhou)(zhou)内部(bu)的(de)细微裂(lie)(lie)纹，修复后仅(jin)运行(xing) 3 天就发生断(duan)(duan)裂(lie)(lie)，造成(cheng)二(er)次(ci)损(sun)(sun)失。​

彻底清(qing)理(li)是(shi)修复(fu)质量(liang)(liang)的保障。先用(yong)高压水(shui)枪(qiang)（压力≥10MPa）冲洗(xi)辊轴(zhou)表面的油污、矿(kuang)渣，再用(yong)角磨(mo)机(ji)装上钢丝(si)轮打磨(mo)除(chu)锈，露出(chu)金属本色(se)。对于顽固油污，可采用(yong)碱(jian)性清(qing)洗(xi)剂（pH 值(zhi) 10-12）浸泡 30 分(fen)钟(zhong)后刷洗(xi)，确保焊接时(shi)无杂质干扰。清(qing)理(li)完毕后，用(yong)千分(fen)尺(chi)测量(liang)(liang)轴(zhou)颈直径、圆柱度等(deng)关键尺(chi)寸，与原厂图纸比对，确定修复(fu)余量(liang)(liang)。​

安全(quan)防护不(bu)可忽视。修(xiu)复(fu)现场(chang)需配备灭火器（干(gan)粉 ABC 型）、通(tong)风(feng)设备，焊接时操作人员需穿戴隔(ge)热手套(tao)、护目镜，避免弧光灼伤。某车间因未做好通(tong)风(feng)，焊接产生的烟(yan)尘(chen)导致操作人员头晕，延误了修(xiu)复(fu)进度。​

二、分情况修复：从轻度到严重的应对方案​

轻度(du)(du)磨(mo)(mo)损：堆(dui)(dui)焊修复 + 精磨(mo)(mo)。采用(yong)直径 3.2mm 的(de) D212 焊条（适用(yong)于高锰钢堆(dui)(dui)焊），预(yu)热(re)温(wen)度(du)(du)控制在 150-200℃，防止焊接时产生裂纹。堆(dui)(dui)焊时采用(yong) “小电流、短电弧”，电流 120-150A，每(mei)层堆(dui)(dui)焊厚度(du)(du)不超过 3mm，焊后立即用(yong)石棉(mian)布包裹缓冷至室(shi)温(wen)。某生产线对磨(mo)(mo)损 0.3mm 的(de)辊轴进行(xing)堆(dui)(dui)焊后，经外圆磨(mo)(mo)床(chuang)加工至公(gong)差范围内，运行(xing)半年未出现异常磨(mo)(mo)损。​

中度磨损(sun)：局部补焊 + 机械加工。对于深(shen)度 1-3mm 的磨损(sun)区域，先用(yong)碳弧气刨清(qing)理破损(sun)部位(wei)，形成 U 型坡口（角(jiao)度 60°，深(shen)度比(bi)磨损(sun)深(shen) 1mm），再用(yong) D256 焊条(tiao)填(tian)充。堆焊时需(xu)分层进(jin)行，每(mei)层焊完后(hou)用(yong)小(xiao)锤轻击去应力，避免(mian)产生焊接变(bian)形。某案(an)例显(xian)示，这种方(fang)法(fa)修复的辊(gun)轴(zhou)(zhou)，使用(yong)寿命可(ke)达新轴(zhou)(zhou)的 80%。修复后(hou)需(xu)通过车床加工，保证(zheng)轴(zhou)(zhou)颈的圆度误差≤0.03mm，表面(mian)粗糙度 Ra≤1.6μm，确保轴(zhou)(zhou)承(cheng)安装(zhuang)紧密。​

严(yan)重(zhong)磨损(sun)：辊轴(zhou)与(yu)辊齿组焊(han)(han)修(xiu)复。当辊轴(zhou)出现(xian)裂纹(wen)或(huo)辊齿大面积脱落时，需(xu)将辊齿根部加工成(cheng)单边 V 型坡口（角(jiao)度(du) 50°），采用二氧化(hua)碳(tan)气体(ti)保护焊(han)(han)（焊(han)(han)丝 H08Mn2SiA）进行组焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)时辊轴(zhou)需(xu)架在(zai)滚轮架上，每焊(han)(han)完一列(lie)辊齿就(jiu)转动 60°，避免热(re)量(liang)(liang)集(ji)中导(dao)致变形。焊(han)(han)后需(xu)进行整体(ti)退火处理（650℃保温 2 小时，随炉(lu)冷却），消除焊(han)(han)接(jie)应力(li)。某重(zhong)型机(ji)械(xie)厂用此(ci)方法修(xiu)复的(de)辊轴(zhou)，经 1000 小时运(yun)行测试，磨损(sun)量(liang)(liang)仅(jin) 0.2mm，性能接(jie)近新轴(zhou)。​

三、修复后的检测与维护​

水压试(shi)验(yan)(yan)(yan)验(yan)(yan)(yan)证密封性。对于涉(she)及轴(zhou)承(cheng)座(zuo)的修复部位，需进行 0.3MPa 水压试(shi)验(yan)(yan)(yan)，保压 30 分钟无渗(shen)(shen)漏。某修复后的辊轴(zhou)因(yin)未做水压试(shi)验(yan)(yan)(yan)，运行时润滑油渗(shen)(shen)漏，导致轴(zhou)承(cheng)烧毁，再次停机维修。​

动态平(ping)衡(heng)测(ce)试不可(ke)省(sheng)略。修复后(hou)的辊轴需进(jin)行动平(ping)衡(heng)校验，转(zhuan)速达到工作转(zhuan)速的 1.2 倍时，不平(ping)衡(heng)量应≤5g・mm/kg。某生(sheng)产线(xian)忽视此项检测(ce)，设备运行时振动烈度(du)达 1.8mm/s（标准(zhun)值≤1.1mm/s），不仅加剧了其他部(bu)件的磨损，还产生(sheng)了刺耳噪音。​

日常维护延长寿命。建议每运行(xing) 500 小时检查一次(ci)辊(gun)轴(zhou)的径(jing)向(xiang)跳(tiao)动(dong)（允许值(zhi)≤0.05mm），发现异(yi)常及时处(chu)理；轴(zhou)承(cheng)座润滑油需(xu)每 3 个月更换一次(ci)（推(tui)荐 N320 极压(ya)齿轮油），油位保持在油窗(chuang)中线；进料口需(xu)安装(zhuang)除铁(tie)(tie)器，防止铁(tie)(tie)块进入破碎腔撞击辊(gun)轴(zhou)，某厂因铁(tie)(tie)块撞击导致辊(gun)轴(zhou)弯曲(qu)，修复成本(ben)增加了 3 万元。​

想(xiang)了解更(geng)(geng)多焊接(jie)修复标准，可联系。反击破的辊(gun)轴(zhou)修复是项精细活(huo)，从检测、清理到焊接(jie)、加工(gong)，每一步都需严格(ge)把(ba)控，才能既节省成本，又保证设备长期稳定运行。对于磨(mo)损过(guo)于严重的辊(gun)轴(zhou)，建(jian)议直接(jie)更(geng)(geng)换新轴(zhou)，避免因小(xiao)失大影响生产(chan)安全。​