在矿石筛分作业中，振动筛使用常见问题的及时处理(li)是保(bao)证生产连续的关键(jian)。某选(xuan)(xuan)煤(mei)厂曾因振(zhen)动筛突(tu)然停机(ji)，导致后(hou)续分选(xuan)(xuan)环节断料，2 小(xiao)时内损失(shi)产量近 300 吨。振(zhen)动筛的结构虽不复(fu)杂，但高(gao)频振(zhen)动的工(gong)作(zuo)特性使其易(yi)出现各类问题，下(xia)面(mian)结合实操(cao)经验(yan)，详(xiang)解使用中需注意的问题及应对措施。​

一、启动阶段的 “隐性故障”​

1. 安全夹板未拆除的 “致命失误”​

某生(sheng)产(chan)线在更换筛网后，忘记卸掉(diao)固定筛体(ti)的(de)安(an)(an)全夹(jia)板(ban)就启动设(she)备，导致(zhi)电(dian)机过载跳(tiao)闸，检(jian)查发现(xian)夹(jia)板(ban)已将筛体(ti)卡变形(xing)，维修花(hua)费 5000 元。启动前必(bi)须(xu)逐一检(jian)查附设(she)的(de)安(an)(an)全装置，确(que)保夹(jia)板(ban)、支(zhi)撑块(kuai)等全部拆除，可(ke)在操(cao)作台上贴 “拆除安(an)(an)全夹(jia)板(ban)” 的(de)提醒标语。​

2. 螺栓松动的 “连锁反应”​

振动(dong)筛(shai)的锁(suo)紧(jin)螺(luo)栓（尤其是(shi)筛(shai)框(kuang)与激振器连(lian)接部位(wei)）在运输或(huo)长期停(ting)机后易松(song)动(dong)。某振动(dong)筛(shai)启动(dong)时出现异响，停(ting)机检查发现 4 颗(ke)固(gu)定螺(luo)栓已有(you)(you) 2 颗(ke)脱(tuo)落，筛(shai)体与机架产生(sheng)碰撞，幸未(wei)造(zao)成严(yan)重(zhong)损坏。建议启动(dong)前用扭矩扳手复查所(suo)有(you)(you)螺(luo)栓，M16 螺(luo)栓的拧紧(jin)扭矩应达 300N・m，并用记号(hao)笔标记螺(luo)栓位(wei)置，便(bian)于观察是(shi)否松(song)动(dong)。​

3. 电机相位角偏差的 “启动障碍”​

双电(dian)(dian)机驱动的(de)振(zhen)动筛(shai)，若扇形块相(xiang)位角不(bu)一(yi)致(zhi)，会导致(zhi)激振(zhen)力抵(di)消，设备无法正常(chang)启动。某(mou)维修人员更(geng)换(huan)电(dian)(dian)机后，未校准相(xiang)位角，启动时筛(shai)体仅轻微颤动，电(dian)(dian)流却飙升至(zhi)额定值的(de) 1.5 倍。正确(que)做(zuo)法是拆下电(dian)(dian)机端盖，确(que)保两(liang)侧扇形块的(de)相(xiang)对角度误差不(bu)超过 5°，拧紧固定螺(luo)钉(ding)后再试机。​

二、运行中的 “异常信号”​

1. 筛面松动的 “效率杀手”​

筛(shai)(shai)面压紧(jin)度不足会导致物(wu)料(liao)在筛(shai)(shai)面上 “打(da)滑”，某铁矿的振动(dong)(dong)(dong)筛(shai)(shai)因筛(shai)(shai)面螺栓松(song)动(dong)(dong)(dong)，筛(shai)(shai)分效率从(cong) 85% 降至 60%，-5mm 粒级物(wu)料(liao)漏筛(shai)(shai)率增(zeng)加 20%。需(xu)定期检(jian)(jian)查(cha)筛(shai)(shai)面压条(tiao)，发现(xian)缝隙用扳(ban)手拧紧(jin)，每(mei)运(yun)行 8 小时(shi)复查(cha)一(yi)次(ci)，防止振动(dong)(dong)(dong)导致的螺栓松(song)动(dong)(dong)(dong)。对于(yu)聚氨酯(zhi)筛(shai)(shai)网，还(hai)需(xu)检(jian)(jian)查(cha)卡(ka)扣是否完好(hao)，破损的卡(ka)扣要及时(shi)更换。​

2. 橡胶垫老化的 “共振隐患”​

筛体与机架之间(jian)的(de)(de)橡(xiang)胶(jiao)垫(dian)起到缓冲作用(yong)，老(lao)化后(hou)(hou)会(hui)使振(zhen)(zhen)动直接传(chuan)递给基础。某选煤厂的(de)(de)振(zhen)(zhen)动筛运(yun)行时(shi)，机架振(zhen)(zhen)动幅度达 1.2mm（正常(chang)≤0.5mm），检查发现橡(xiang)胶(jiao)垫(dian)已硬(ying)化开裂，更换新垫(dian)后(hou)(hou)振(zhen)(zhen)幅降至(zhi) 0.3mm。建(jian)议每 6 个月检查一次橡(xiang)胶(jiao)垫(dian)，出现裂纹或弹(dan)性下降时(shi)及时(shi)更换，避免共振(zhen)(zhen)导致的(de)(de)设(she)备损坏(huai)。​

3. 进出料软管的 “扭曲破损”​

进出(chu)料口的(de)软(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)若连接过紧，会在筛体(ti)振(zhen)动时(shi)(shi)被反复拉扯。某振(zhen)动筛的(de)进料软(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)因卡(ka)(ka)箍拧得过紧，运行(xing) 3 天后就出(chu)现撕裂(lie)，物料外(wai)漏(lou)污染环境。安装软(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)时(shi)(shi)应保(bao)留 5-10cm 的(de)伸缩(suo)余量(liang)，卡(ka)(ka)箍松紧以能(neng)拉动软(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)为宜，同(tong)时(shi)(shi)避免(mian)软(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)与筛体(ti)其他部位接触(chu)，防止(zhi)摩擦磨损(sun)。​

三、长期运行的 “维护盲区”​

1. 振幅异常的 “性能衰减”​

正常运行(xing)时，振(zhen)(zhen)动筛(shai)的振(zhen)(zhen)幅(fu)(fu)(fu)应稳定(ding)在(zai) 3-5mm（可(ke)通过(guo)(guo)振(zhen)(zhen)幅(fu)(fu)(fu)仪测量）。某(mou)振(zhen)(zhen)动筛(shai)运行(xing)半年后，振(zhen)(zhen)幅(fu)(fu)(fu)从 4mm 降至 2mm，筛(shai)分效(xiao)率明显(xian)下(xia)降，检(jian)查发现激振(zhen)(zhen)器内的偏心块配(pei)重(zhong)被误调。需定(ding)期用振(zhen)(zhen)幅(fu)(fu)(fu)仪检(jian)测，若振(zhen)(zhen)幅(fu)(fu)(fu)偏差超过(guo)(guo) 1mm，要(yao)检(jian)查偏心块是否(fou)松动或配(pei)重(zhong)变化，调整后锁紧定(ding)位(wei)螺栓。​

2. 螺栓复紧的 “时间窗口”​

新安装或维修后(hou)(hou)的振动(dong)(dong)筛，首次运(yun)行(xing)(xing) 10-15 分(fen)钟后(hou)(hou)必须二次紧(jin)螺(luo)栓。某振动(dong)(dong)筛在(zai)更(geng)换激振器(qi)后(hou)(hou)，未及时(shi)复紧(jin)螺(luo)栓，运(yun)行(xing)(xing) 2 小时(shi)后(hou)(hou)螺(luo)栓松动(dong)(dong)，导致激振器(qi)移(yi)位，筛体严重跑偏(pian)。建议在(zai)设备启动(dong)(dong)后(hou)(hou)，按 “运(yun)行(xing)(xing) 15 分(fen)钟→复紧(jin)→运(yun)行(xing)(xing) 2 小时(shi)→再复紧(jin)” 的流程操作(zuo)，确保(bao)螺(luo)栓受力均匀。​

3. 电机异响的 “早期预警”​

振动电(dian)机(ji)出(chu)现 “嗡嗡” 异响应(ying)立即(ji)停机(ji)检查，某振动筛(shai)电(dian)机(ji)运行时声(sheng)(sheng)音发(fa)闷，拆开发(fa)现轴承已磨损，滚珠有明显(xian)划痕。日(ri)常(chang)(chang)需(xu)监听电(dian)机(ji)声(sheng)(sheng)音，正常(chang)(chang)应(ying)是均匀的高频声(sheng)(sheng)响，出(chu)现异常(chang)(chang)时用红外测(ce)温(wen)(wen)仪检测(ce)电(dian)机(ji)温(wen)(wen)度，超过 70℃必须停机(ji)，避免轴承烧毁。​

想了解更多振动筛维护规范，可关注抖音。振动筛使用常见问题的(de)预防核(he)心在于 “细(xi)致检查 + 定期维护(hu)”，通过强化启(qi)动(dong)前的(de)排查和(he)运行(xing)中的(de)监测，能大幅减少故障发生(sheng)率，保障筛分(fen)效(xiao)率稳定。​