在制砂生产线的稳定运行中，制砂机维护与故障处理是保障设备开(kai)机(ji)率的(de)关键。某机(ji)制砂厂因忽视日常(chang)保养(yang)，导致设备每月故障停机(ji) 2-3 次，单月产(chan)量损失超(chao) 5000 吨；规范维(wei)护后，半年内仅(jin)停机(ji) 1 次，生产(chan)效率提升显著。制砂机(ji)作(zuo)为制砂核心设备，其结(jie)构(gou)虽不算(suan)复杂(za)，但转(zhuan)子、轴承等(deng)关键部(bu)件的(de)状态直接影(ying)响生产(chan)。下面从(cong)日常(chang)维(wei)护和(he)常(chang)见故障两方面，详解(jie)实操方法。​

一、日常维护：6 个延长寿命的关键措施​

1. 转子转向：反向运转隐患大​

从(cong)设备上方观察，转(zhuan)子(zi)必(bi)须逆(ni)时针(zhen)旋转(zhuan)，若转(zhuan)向(xiang)错误，30 分钟内就可(ke)能造成叶轮螺栓断裂。某生(sheng)产线(xian)曾因电(dian)机(ji)接线(xian)错误导致(zhi)(zhi)反转(zhuan)，2 小时后发现(xian)转(zhuan)子(zi)与破碎腔碰撞，维修花费(fei) 2 万元。双电(dian)机(ji)驱动时，需确保两台电(dian)机(ji)转(zhuan)向(xiang)一(yi)致(zhi)(zhi)，可(ke)先拆下三角(jiao)带，单独测试电(dian)机(ji)转(zhuan)向(xiang)后再(zai)装(zhuang)机(ji)。​

2. 润滑管理：油脂选择有讲究​

严(yan)禁不同类型润(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)混用(yong)(yong)，某采(cai)石场(chang)将(jiang)锂基(ji)脂(zhi)(zhi)(zhi)与钙(gai)基(ji)脂(zhi)(zhi)(zhi)混合使(shi)用(yong)(yong)，导致轴承(cheng)润(run)滑(hua)(hua)不良，温度升(sheng)至(zhi) 70℃。建议采(cai)用(yong)(yong) 3# 极(ji)压锂基(ji)脂(zhi)(zhi)(zhi)，每(mei)运行 40 小时(shi)加(jia)注一次，每(mei)次用(yong)(yong)量(liang)以(yi)填满轴承(cheng)腔 1/3 为(wei)宜。润(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)排放(fang)槽需(xu)每(mei)周清理，防(fang)止堵塞(sai)(sai)导致压力增大(da)，某设备因排放(fang)槽堵塞(sai)(sai)，润(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)变质发黑，更换轴承(cheng)才恢复正(zheng)常。​

3. 除铁工作：细节决定抛料头寿命​

给(ji)料(liao)(liao)(liao)皮(pi)带上(shang)的(de)除(chu)铁(tie)器需每小时(shi)(shi)清(qing)(qing)理一次，某河卵石(shi)制砂线(xian)因未(wei)及时(shi)(shi)清(qing)(qing)理吸附的(de)钢筋头(tou)，导(dao)致抛(pao)料(liao)(liao)(liao)头(tou)出现(xian) 5mm 深(shen)的(de)缺口，寿命从 800 小时(shi)(shi)缩短(duan)至 500 小时(shi)(shi)。进(jin)料(liao)(liao)(liao)口的(de)筛网要每日检查，发现(xian)破损立即(ji)更换，防(fang)止超粒径物料(liao)(liao)(liao)进(jin)入（硬料(liao)(liao)(liao)不(bu)得超过 30mm）。​

4. 胶带张力：双电机同步是关键​

新胶(jiao)带(dai)运(yun)行 30 分钟后需重新张(zhang)紧(jin)，8 小时后再次(ci)调(diao)整，否则易(yi)出现打滑。某设备因(yin)胶(jiao)带(dai)张(zhang)力不均(jun)，一台(tai)电(dian)(dian)机电(dian)(dian)流(liu) 120A，另一台(tai)仅 80A，导致(zhi)皮带(dai)磨(mo)损(sun)加快。调(diao)整时用手(shou)按(an)压胶(jiao)带(dai)中部，下沉量以 15-20mm 为宜，双电(dian)(dian)机的胶(jiao)带(dai)张(zhang)力需保(bao)持一致(zhi)。​

5. 粉尘控制：启停阶段别忽视​

正常(chang)运(yun)行时破(po)碎腔的(de)气(qi)流循环可(ke)抑制粉(fen)尘(chen)，但开机和停机时需启动(dong)喷雾装置。某生产(chan)线未及(ji)时开启喷雾，导致车间(jian)粉(fen)尘(chen)浓度(du)超标(biao)被(bei)处罚，加装与电机联(lian)锁的(de)自动(dong)喷雾后，粉(fen)尘(chen)浓度(du)降至 2mg/m³ 以下。​

6. 运行记录：数据助于预判故障​

每日记录振动值（正常≤0.5mm/s）、轴(zhou)承温度（≤60℃）和转(zhuan)子停转(zhuan)时间（正常 10-15 秒）。某(mou)设备连续 3 天振动值从 0.3mm/s 升至(zhi) 0.6mm/s，检查发现抛料头磨损不均(jun)，及时更换避免(mian)了更大故(gu)障。​

二、常见故障：4 类问题的快速解决方法​

1. 振动值过大：从简单到复杂排查​

某设备(bei)振(zhen)动(dong)(dong)值突然升至 1.2mm/s，先检查螺(luo)(luo)栓，发现(xian)转子固(gu)定螺(luo)(luo)栓松动(dong)(dong)，紧固(gu)后降(jiang)至 0.4mm/s。若(ruo)仍振(zhen)动(dong)(dong)，再查看抛料头，若(ruo)单边磨损超过 3mm，需成对更换（避免受力(li)不(bu)(bu)均）。减振(zhen)垫(dian)老化(hua)也会(hui)导(dao)致振(zhen)动(dong)(dong)，用手指按压，若(ruo)回弹缓慢需整(zheng)套(tao)更换（不(bu)(bu)可单换一(yi)个）。​

2. 轴承高温：润滑和负荷是主因​

轴承(cheng)温度(du)超(chao)(chao)过 65℃时，先检查油量(liang)，油位不足时加注润(run)滑脂(zhi)。某(mou)设(she)备温度(du)达 72℃，拆(chai)开(kai)发现润(run)滑脂(zhi)乳(ru)化，清(qing)洗轴承(cheng)座(zuo)并更换新脂(zhi)后(hou)，温度(du)降至(zhi) 55℃。若电机(ji)长期超(chao)(chao)负荷(he)（电流超(chao)(chao)过额(e)定值(zhi) 10%），需降低(di)给料(liao)量(liang)，某(mou)生产线将给料(liao)从(cong) 150t/h 减(jian)至(zhi) 130t/h，轴承(cheng)温度(du)下(xia)降 8℃。​

3. 电流表异常：反映给料和传动问题​

电(dian)流(liu)突然(ran)升(sheng)高(gao)可(ke)能是排料(liao)(liao)口堵塞(sai)，某生产线因湿料(liao)(liao)结块导(dao)致电(dian)流(liu)从(cong) 150A 升(sheng)至 220A，停(ting)机(ji)清理(li)(li)后恢(hui)复正常(chang)。电(dian)流(liu)过低多为给料(liao)(liao)不足，可(ke)适当调高(gao)频(pin)振给料(liao)(liao)机(ji)频(pin)率(lv)，但需注意不能超过设(she)备额定处理(li)(li)量。胶带(dai)打(da)滑也会导(dao)致电(dian)流(liu)波动，张紧胶带(dai)或更换新(xin)带(dai)即(ji)可(ke)解决。​

4. 非正常磨损：调整角度和积料​

抛料(liao)(liao)头磨损偏上(shang)，多因导料(liao)(liao)板角度(du)过小，某厂(chang)家(jia)将角度(du)从 30° 调至 45° 后，磨损均匀度(du)提升(sheng) 60%。给(ji)料(liao)(liao)筒磨损过快，需检查安装间隙，若(ruo)与转子间距小于 5mm，会导致石料(liao)(liao)夹在中间，调整(zheng)至 8-10mm 即可缓解。​

想了解更多制砂机维护标准，可联系。制砂机维护与故障处理的核心在于 “预防(fang)为主，快速响应”，通过规范保(bao)养减少故(gu)障，出现问题时按步骤排查，才能最大限度降低损(sun)失，保(bao)证生产连(lian)续稳定。​