在矿山破碎生产线中，颚破常见故障处理能力直接影响设备开机率(lv)。某(mou)石灰石矿曾因(yin)轴承(cheng)过(guo)热停(ting)机 3 小时(shi)，导致(zhi)后续工序(xu)断料(liao)，损(sun)失产量近 200 吨。颚(e)式破碎(sui)机作为粗碎(sui)核心设备，其故障往(wang)(wang)往(wang)(wang)具有突发性，掌握常(chang)见问题(ti)的(de)快速处理方法，能有效减少停(ting)机时(shi)间(jian)。下面结合一线操作经验(yan)，详解(jie) 5 类典型故障的(de)成因(yin)与解(jie)决技巧。​

一、出料粒度变粗：从颚板到间隙的排查​

1. 颚板磨损的 “阶梯式” 处理​

某花岗岩矿的颚(e)破出料粒度(du)突然从 50mm 增至(zhi) 80mm，检查发现定颚(e)板下部(bu)磨损(sun) 15mm，齿峰几(ji)乎磨平。对于轻度(du)磨损(sun)（＜10mm），可采用 D256 焊(han)(han)条堆焊(han)(han)修(xiu)复(fu)，堆焊(han)(han)高度(du)以恢复(fu)原齿形为准(zhun)，某砂(sha)石厂通过(guo)此法使颚(e)板再用 2 个(ge)月。若磨损(sun)超过(guo) 20mm，建议直接更(geng)换(huan)，避(bi)免(mian)因破碎(sui)不(bu)充分(fen)导致后续设备负荷(he)增加。​

2. 排料口间隙的精准调整​

间(jian)隙(xi)过(guo)大是粒度超标(biao)的另一(yi)主因。调(diao)整时(shi)先停机，松开(kai)锁紧螺(luo)栓(shuan)，用扳(ban)手转动调(diao)整螺(luo)杆，每(mei)转动 1/4 圈(quan)可使间(jian)隙(xi)变化 1mm。某铜(tong)矿将(jiang)间(jian)隙(xi)从 30mm 调(diao)至 25mm 后，粒度合(he)格率从 70% 升至 95%。需注意(yi)，调(diao)整后要锁紧螺(luo)栓(shuan)，并用塞(sai)尺复(fu)查，防止工作时(shi)间(jian)隙(xi)松动。​

二、异常振动与异响：快速定位症结​

1. 振动异常的 “三步排查法”​

第一步(bu)查地脚螺栓(shuan)，某生产线因螺栓(shuan)松动导致振(zhen)幅(fu)达 0.8mm（正(zheng)常≤0.3mm），紧固(gu)后振(zhen)动明显(xian)减小。第二步(bu)看给料，若进料忽多忽少(shao)，可加(jia)装变频给料机，将(jiang)流量波动控制(zhi)在 ±5% 以(yi)内。第三(san)步(bu)检查轴承(cheng)游隙，用塞尺测量，超过 0.15mm 时(shi)需(xu)更换轴承(cheng)，某铁矿因此解决了持(chi)续振(zhen)动问题。​

2. 破碎腔异响的 “应急处理”​

听到金属撞(zhuang)击声(sheng)时，立即停(ting)机(ji)检查是(shi)否混入(ru)铁(tie)块(kuai)。某采石场在破碎(sui)腔发现 Φ100mm 的钢块(kuai)，清理后异(yi)响消(xiao)失，避免了(le)颚(e)板崩裂(lie)。若(ruo)(ruo)未发现异(yi)物，可(ke)能是(shi)颚(e)板固(gu)定螺栓松动(dong)，导致颚(e)板晃动(dong)，重新紧固(gu)即可(ke)。若(ruo)(ruo)异(yi)响伴随周期性卡(ka)顿(dun)，需检查偏心轴是(shi)否弯曲，某维修(xiu)案例显示(shi)，校正弯曲的偏心轴后，设备恢复正常。​

三、轴承温度过高：润滑系统是关键​

1. 润滑不良的 “对症施策”​

轴承温度(du)超过 60℃时(shi)，先检查油(you)量，油(you)位应在油(you)镜 1/2-2/3 处。某生产线因缺油(you)导致温度(du)升至(zhi) 75℃，加(jia)注 3# 锂基脂后 1 小时(shi)内降温至(zhi) 55℃。若油(you)脂乳化变质，需彻(che)底(di)清洗轴承座，更换新油(you)，建议每运(yun)行 500 小时(shi)换油(you)一次(ci)。​

2. 轴承损坏的 “早期征兆”​

若温度持续升(sheng)高(gao)且伴(ban)随异响，可能是轴(zhou)承(cheng)滚珠磨(mo)损。用听针贴近轴(zhou)承(cheng)座，若听到 “沙沙” 声，说(shuo)明滚珠有划痕，需(xu)及时更(geng)换。某铜(tong)矿提前更(geng)换轴(zhou)承(cheng)，避(bi)免了(le)轴(zhou)颈磨(mo)损，节省(sheng)维(wei)修费用 8000 元(yuan)。​

四、轴承不转：传动系统的故障排除​

1. 三角带问题的快速解决​

三(san)角带(dai)过(guo)松(song)会导致(zhi)打滑，用手(shou)指按压带(dai)中部，下沉量应在 15-20mm 之(zhi)间，过(guo)松(song)时调整电机位置张紧。若(ruo)皮带(dai)老化开裂，需(xu)整套更换(huan)(huan)，避免新旧带(dai)混(hun)用导致(zhi)受力不均。某(mou)生产线更换(huan)(huan)皮带(dai)后，轴承(cheng)立即恢复运转。​

2. 齿轮与轴承的深度检查​

长齿(chi)齿(chi)轮磨损(sun)超过原厚度(du)的 1/3 时(shi)，会导致传(chuan)动(dong)失效，需翻面使(shi)用或(huo)更换。轴(zhou)(zhou)承(cheng)卡死后(hou)，转动(dong)轴(zhou)(zhou)会出现(xian)卡顿，此(ci)时(shi)必(bi)须拆(chai)解更换轴(zhou)(zhou)承(cheng)，并检查轴(zhou)(zhou)颈是否磨损(sun)，必(bi)要时(shi)进行镀铬修复。​

五、闷机：超载处理的 “黄金 5 分钟”​

发生闷(men)机时(shi)，立即关闭给(ji)料机，打开排(pai)料口门将物料排(pai)空。某水泥(ni)厂通过此(ci)操(cao)作(zuo)，5 分钟内(nei)恢(hui)复生产。事后(hou)需(xu)检查给(ji)料量(liang)，将小时(shi)产量(liang)控(kong)制(zhi)在设备额定值(zhi)的(de) 80% 以内(nei)。若频繁闷(men)机，建议(yi)加装(zhuang)过载保护装(zhuang)置，当电流(liu)超过额定值(zhi)的(de) 110% 时(shi)自动停机。​

想了解更多颚破维护技巧，可关注。颚破常见故障处理的核心在于 “早发现(xian)、快处理”，通过日(ri)常巡检及时(shi)捕捉异常信(xin)号，能最大限(xian)度减(jian)少故障影(ying)响，保障生产线连续运(yun)行。​