在选矿厂的碎磨流程中，制砂机选矿破碎工艺正成为降低能耗(hao)的(de)关(guan)键突破(po)(po)(po)口。传统破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)工(gong)艺将(jiang)矿(kuang)(kuang)石破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)至 25mm 左(zuo)右就进(jin)入磨矿(kuang)(kuang)环节，导致(zhi)磨矿(kuang)(kuang)电耗(hao)居高不下(xia)。某日处理 100 吨的(de)铜矿(kuang)(kuang)，通过(guo)引入制(zhi)砂(sha)机进(jin)行细(xi)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)，使磨矿(kuang)(kuang)给料粒度降至 10mm，吨矿(kuang)(kuang)综合能耗(hao)下(xia)降 10kWh，每年节省电费(fei)超 12 万元。下(xia)面详细(xi)介绍制(zhi)砂(sha)机在(zai)选矿(kuang)(kuang)破(po)(po)(po)碎(sui)(sui)工(gong)艺中的(de)应用优势与实操方案。​

一、传统破碎工艺的 “能耗痛点”​

1. 两段 / 三段闭路流程的局限​

国内多数中小型选矿(kuang)厂采用(yong)两(liang)段一闭路或三段一闭路破碎工(gong)艺，最终产(chan)(chan)品粒度常在(zai)(zai) 15-25mm。某铅锌矿(kuang)的生产(chan)(chan)数据显示(shi)，用(yong)这种(zhong)粒度进入(ru)球(qiu)(qiu)磨(mo)机，磨(mo)至(zhi) – 0.074mm 级别(bie)时，吨矿(kuang)电(dian)耗达(da) 30kWh，且(qie)钢(gang)球(qiu)(qiu)消(xiao)耗率为 0.8kg/t。更棘手的是，25mm 矿(kuang)石在(zai)(zai)磨(mo)矿(kuang)机内需要(yao)反复冲击，导致磨(mo)机处理量(liang)仅 8t/h，远低(di)于设计的 12t/h。​

2. 细破碎设备的选择困境​

若用锤式破(po)碎(sui)机进行细破(po)碎(sui)，某铁矿的实践证明，其锤头寿(shou)命仅 200 小时，更换(huan)一次需停(ting)机 4 小时，且吨(dun)矿配件成本达 5 元(yuan)。此外，锤破(po)的粉尘(chen)污染严重，车间粉尘(chen)浓度常(chang)超(chao)过(guo) 10mg/m³，不符合环保(bao)要求。这些问(wen)题使得(de)传统(tong)细破(po)碎(sui)设(she)备难以(yi)在选(xuan)矿厂推广。​

二、制砂机的 “破磨衔接” 优势​

1. 独特破碎原理降低能耗​

制(zhi)砂机(ji)(ji)通过(guo) “石打石” 原理实现物(wu)(wu)料自冲击破(po)(po)碎(sui)，叶轮(lun)将物(wu)(wu)料加速至 80m/s 抛(pao)射出去，与周围物(wu)(wu)料衬层反复撞击。某金矿的(de)(de)测(ce)试(shi)表明，这(zhei)种破(po)(po)碎(sui)方式使 – 5mm 颗粒占(zhan)比达 60%，比传统破(po)(po)碎(sui)工艺提高(gao)一倍。更重要(yao)的(de)(de)是(shi)，制(zhi)砂机(ji)(ji)与金属部件的(de)(de)接触少，衬板寿(shou)命达 1500 小时，是(shi)锤破(po)(po)的(de)(de) 7 倍以上。​

2. 优化碎磨流程的关键数据​

引入制砂(sha)机(ji)后，破(po)碎(sui)工艺变为 “粗(cu)碎(sui)→中碎(sui)→制砂(sha)机(ji)细破(po)→磨(mo)矿(kuang)”。某铜矿(kuang)的改造案(an)例(li)显示：​

• 磨矿给料粒度：从 25mm 降至 10mm​

• 磨矿电耗：从 30kWh/t 降至 11kWh/t​

• 制砂机自身电耗：仅 5kWh/t​

• 综合能耗：吨矿下降 14kWh，降幅达 47%​

同(tong)时，磨(mo)(mo)机(ji)处理量提升至 11t/h，接(jie)近(jin)设计(ji)值，且球(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)机(ji)钢(gang)耗降至 0.5kg/t，年节省钢(gang)球(qiu)(qiu)费用(yong) 3.6 万元。​

三、制砂机破碎工艺的 “实操方案”​

1. 设备衔接与参数设置​

在原有破碎流程基础上，于三段破碎后增设制砂机。某选(xuan)矿厂的配(pei)置为：​

• 颚式破碎机（粗碎，将 500mm 矿石破至 50mm）​

• 圆锥破碎机（中碎，破至 30mm）​

• 制砂机（细碎，破至 10mm）​

• 振动筛（筛出 – 10mm 矿石进入粉矿仓）​

制(zhi)砂机的叶轮转速设定为 1800r/min，进料(liao)量控制(zhi)在(zai) 30t/h，此时 – 5mm 颗粒占比最高。需(xu)(xu)注意的是，给料(liao)中含水率需(xu)(xu)低于(yu) 8%，否(fou)则易在(zai)涡动腔(qiang)形(xing)成(cheng)结块，某(mou)钨矿因此加装了热风干燥装置，确保(bao)物料(liao)干燥度。​

2. 粉尘控制与环保达标​

制砂机的涡动腔设计有气流自循(xun)环系统，某选矿厂实测车(che)间粉(fen)尘浓度为(wei) 2.3mg/m³，远(yuan)低于国家标(biao)准的 4mg/m³。配合布(bu)袋除尘器，排(pai)放浓度可降至 0.5mg/m³ 以(yi)下。相比(bi)锤(chui)破，每年减少粉(fen)尘治理费用约 2 万元。​

四、经济效益与推广价值​

1. 中小型选矿厂的改造实例​

日处(chu)理 100 吨的选(xuan)矿(kuang)厂(chang)改(gai)造投(tou)资约 50 万(wan)元(yuan)(yuan)（含(han)制砂机及辅(fu)助设(she)备），按吨矿(kuang)节省 10kWh 计(ji)算，年(nian)节电 100×300×10=30 万(wan) kWh，折合电费 24 万(wan)元(yuan)(yuan)（按 0.8 元(yuan)(yuan) /kWh 计(ji)），加上钢耗、维修费用(yong)节省，2 年(nian)即可收回投(tou)资。某锰(meng)矿(kuang)改(gai)造后(hou)，设(she)备运转率从 75% 提升(sheng)至 90%，年(nian)增产值约 80 万(wan)元(yuan)(yuan)。​

2. 不同矿石类型的适应性​

制砂机对(dui)非均质(zhi)(zhi)矿(kuang)石的破碎效果更(geng)显著(zhu)。某(mou)铁矿(kuang)（非均质(zhi)(zhi)矿(kuang)石）用制砂机后(hou)，磨矿(kuang)效率提(ti)升 40%，而某(mou)石灰(hui)石矿(kuang)（均质(zhi)(zhi)矿(kuang)石）效率提(ti)升约(yue) 25%。但无(wu)论哪(na)种矿(kuang)石，引入制砂机后(hou)均能(neng)实现能(neng)耗(hao)下(xia)降，只(zhi)是幅度因矿(kuang)石性质(zhi)(zhi)略(lve)有差异。​

想了解更多选矿厂破碎工艺改造案例，可关注。制砂机选矿破碎工艺通过(guo)细化(hua)破碎粒(li)度，实(shi)现(xian)了(le)碎磨环节的 “节能革(ge)命”，为选矿厂降本增效和环保达标提供了(le)可(ke)行路(lu)径(jing)。