在矿山破碎设备的部署中，矿山圆锥破碎机安装的(de)规范性直接影响后续生(sheng)产效率。某铜(tong)矿曾(ceng)因安(an)装(zhuang)时水平度偏(pian)差超(chao)标，导致(zhi)设备运行半年后主轴弯曲，维(wei)修成本超(chao)过 10 万元(yuan)。可(ke)见，科(ke)学的(de)安(an)装(zhuang)流程是设备长期稳定运行的(de)前提(ti)。下面详细介绍矿山圆锥破碎机的(de)安(an)装(zhuang)方(fang)法，从基础准备到(dao)部(bu)件调试，每个环节都有实操要(yao)点(dian)。​

一、安装前的 “基础功课”：准备工作不能少​

1. 基础检查与划线​

安(an)装(zhuang)前需(xu)对照设(she)(she)备基础(chu)图，检查混凝土基础(chu)的(de)螺栓(shuan)孔位置、尺寸是否与图纸(zhi)一致。山(shan)西(xi)某铁矿的(de)基础(chu)验收中(zhong)，发现预留螺栓(shuan)孔间距偏差 5mm，通过扩孔处理(li)后才(cai)符合要求。用墨(mo)线在(zai)基础(chu)表面弹出设(she)(she)备中(zhong)心线，以进料(liao)口中(zhong)心为基准，确保机架、电(dian)机等部件的(de)安(an)装(zhuang)位置偏差不(bu)超过 3mm。​

基(ji)础(chu)表面需平(ping)整，用 2 米(mi)靠尺检(jian)查，间隙应(ying)≤5mm。若存(cun)在凸凹处，需用水泥砂浆找平(ping)，待强度(du)达到 C30 后再(zai)进行安装。某铅锌矿因(yin)基(ji)础(chu)未干(gan)透就安装设备，导致半年后基(ji)础(chu)沉降，设备水平(ping)度(du)失衡(heng)，不得不重新返工。​

2. 设备部件清点与预处理​

开(kai)箱(xiang)后(hou)逐(zhu)一核对主机、电机、润滑系(xi)统等部件的(de)型号和数(shu)量，重点(dian)检查破碎(sui)锥(zhui)、衬板(ban)等关键部件是(shi)否有运(yun)输损坏。某生产线发现破碎(sui)锥(zhui)表面(mian)有 3mm 深的(de)划痕，联系(xi)厂家(jia)更换后(hou)才避(bi)免了后(hou)续磨损加剧的(de)问题。​

对轴承座、主轴等精密部件，需用(yong)煤油(you)清洗表面(mian)油(you)污，检查配合面(mian)是否有毛刺。安装前在滑(hua)动轴承内涂抹(mo)一层薄薄的润滑(hua)脂，避免(mian)开机时干摩擦。​

二、主体安装：精度控制是核心​

1. 机架就位与水平校准​

用起重(zhong)机(ji)将机(ji)架(jia)吊至基础上，注(zhu)意吊装(zhuang)点应选在机(ji)架(jia)的加强筋处，避(bi)免变形。某金矿用钢丝绳直(zhi)接捆(kun)绑(bang)机(ji)架(jia)边缘(yuan)，导致机(ji)架(jia)轻微扭曲，后续不(bu)得(de)不(bu)进行(xing)矫正。​

水平校准需用(yong)精(jing)密水平仪，在(zai)机架上平面的(de)纵横两个(ge)方(fang)向测量，水平公差应控制在(zai) 0.5mm/m 以内(nei)。河(he)北某采石(shi)场通过在(zai)机架底部加减(jian)薄(bo)钢板（厚(hou)度 0.1-0.5mm）调整水平，反复(fu)测量 3 次(ci)确保(bao)无误后，再拧紧(jin)地脚(jiao)螺栓。螺栓两侧需放置 50-70mm 的(de)垫片，为二次(ci)灌浆预留空间。​

2. 破碎锥与主轴安装​

安装(zhuang)破碎(sui)锥(zhui)前，需检查主(zhu)轴与锥(zhui)套的配(pei)合(he)间隙，应在 0.05-0.1mm 之间。某铜矿的主(zhu)轴与锥(zhui)套间隙过大（达 0.3mm），运(yun)行时(shi)出现异常振(zhen)动，重(zhong)新研磨配(pei)合(he)面后才(cai)恢(hui)复正常。​

吊起(qi)(qi)破碎(sui)锥时，用(yong)专用(yong)起(qi)(qi)重(zhong)环拧入主轴上端的螺孔，起(qi)(qi)吊高度以 5-15mm 为宜，避免碰(peng)撞机(ji)(ji)架。缓慢放下后，检查破碎(sui)锥与机(ji)(ji)架衬(chen)套(tao)的同心度，用(yong)塞尺测(ce)量四周(zhou)间隙，偏(pian)差应≤1mm。​

3. 传动系统与电机安装​

电(dian)(dian)机(ji)底座的水(shui)平(ping)度同样重要，需与主机(ji)保持一致，避免联(lian)轴器(qi)因错位产生附加力。河南某生产线的电(dian)(dian)机(ji)水(shui)平(ping)偏差 1mm，导致联(lian)轴器(qi)橡(xiang)胶垫(dian) 3 天(tian)就磨损断裂，重新校准后(hou)使用寿命延(yan)长至(zhi) 3 个月。​

电机(ji)与(yu)主机(ji)的(de)联轴器间隙应调整为(wei) 3-5mm，用百分表检(jian)查同轴度，径向偏差≤0.1mm，轴向倾斜(xie)≤0.2mm/m。安(an)装皮(pi)带(dai)传动的(de)设备时，皮(pi)带(dai)轮的(de)平(ping)行度偏差应≤0.5mm，松(song)紧度以(yi)按(an)压皮(pi)带(dai)中部下沉 10-15mm 为(wei)宜。​

三、辅助系统与调试：细节决定成败​

1. 润滑与冷却系统安装​

润滑(hua)管(guan)路(lu)连接(jie)前需用压缩(suo)空(kong)气吹扫干净，避免(mian)杂质进入(ru)轴(zhou)承(cheng)。某铁矿的润滑(hua)系统因管(guan)路(lu)未清理，导致(zhi)轴(zhou)承(cheng)进沙磨损，更换轴(zhou)承(cheng)花费(fei) 2 万元(yuan)。油(you)(you)箱内的液(ye)压油(you)(you)需过滤后加入(ru)，油(you)(you)位(wei)应在液(ye)位(wei)计的 1/2-2/3 处。​

冷却(que)水(shui)管(guan)路(lu)需做压力试验，确保无渗漏。进出水(shui)管(guan)的(de)温(wen)差应控(kong)制在 5-10℃，避免冷却(que)过(guo)度(du)导致水(shui)汽(qi)凝结(jie)。安装(zhuang)温(wen)度(du)传感器，当油温(wen)超(chao)过(guo) 55℃时自动启动冷却(que)泵。​

2. 空载试运转与排料口调整​

空载试运转前，需检(jian)查所(suo)有螺栓是否拧紧，特别是破碎锥顶(ding)部的(de)螺母，扭矩(ju)应达到规定值(zhi)（一(yi)般 300-500N・m）。试运转先点动电机，确认旋转方向正确（从进料(liao)口看为(wei)顺时针(zhen)），再连续(xu)运转 2 小时，轴承温度不(bu)应超过(guo) 60℃。​

排(pai)料口(kou)调整(zheng)通过旋(xuan)转调节螺(luo)钉实现，每旋(xuan)转 1/4 圈，排(pai)料口(kou)变化约 0.5mm。某花岗岩矿需要 15mm 的排(pai)料口(kou)，通过测量(liang)调整(zheng)后，用铅丝(si)固定调节螺(luo)钉，防止松(song)动。试破碎时，先投入少量(liang)物(wu)料，检查出料粒度(du)是否均匀，有(you)无异常声响。​

四、二次灌浆与验收：为长期运行保驾护航​

机架安装到位后，及时进行二次(ci)灌浆，采用无收(shou)缩(suo)混凝土，灌浆高度应填满机架与(yu)基础的间(jian)隙。养护期间(jian)禁止设备运(yun)转，待(dai)混凝土强度达(da)到 70% 以上（约 7 天），再拧紧地脚(jiao)螺栓(shuan)。​

验收时，连续空载运行 8 小时，检查(cha)设备振(zhen)动(dong)（振(zhen)幅≤0.1mm）、噪声（≤85dB）等(deng)指标(biao)，各项参数达标(biao)后方(fang)可投入带(dai)料生产。​

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