在制砂生产中，制砂机的堵料处理是操(cao)作人员必须掌握的技能(neng)。堵(du)(du)料不仅会降低产量(liang)，还可(ke)能(neng)损(sun)(sun)坏设备，某砂石厂因堵(du)(du)料未及(ji)时处理(li)，导致(zhi)叶(ye)轮磨损(sun)(sun)加剧，维修停(ting)工 2 天，损(sun)(sun)失近百吨产能(neng)。了解堵(du)(du)料的原(yuan)因和解决(jue)方法(fa)，能(neng)帮助企(qi)业(ye)减少(shao)故障停(ting)机时间(jian)。下(xia)面就(jiu)来分析制砂机堵(du)(du)料的 8 大原(yuan)因及(ji)对应的处理(li)方法(fa)。

一、堵料带来的 “连锁反应”：不可忽视的生产隐患

1. 设备磨损加速

堵料时，物料在(zai)破(po)碎腔(qiang)内(nei)反复摩擦(ca)部(bu)件，某(mou)制(zhi)砂厂的叶(ye)轮在(zai)一(yi)次(ci)堵料后，磨损(sun)程(cheng)度(du)比正常(chang)使用时增加 3 倍，原本能用 6 个月的叶(ye)轮，3 个月就(jiu)必须更换。

2. 成品质量下降

河南某建材厂因堵料(liao)导致出料(liao)粒度偏差超过 1mm，不(bu)符合混(hun)凝土搅拌要求(qiu)，整(zheng)批砂石只能降(jiang)级处理(li)，损失近万元。

3. 设备振动与停机

堵料会(hui)使(shi)制(zhi)砂机(ji)(ji)受(shou)力不(bu)均，机(ji)(ji)身(shen)振动(dong)幅度从正常的 0.5mm 增至(zhi) 2mm，某生(sheng)产线(xian)因振动(dong)过大触(chu)发安(an)全保护装置，自(zi)动(dong)停机(ji)(ji)，恢(hui)复生(sheng)产耗时 3 小时。

二、8 大堵料原因及针对性解决方法

1. 物料特性不合适

原因：物(wu)料含水量过高（超过 10%）会(hui)黏在破碎腔内壁，形成结块；硬度超标(biao)或粒(li)度太大，无法顺利破碎。

解决方法：山(shan)西某制(zhi)砂(sha)厂在(zai)入料(liao)口(kou)加装(zhuang)热风干燥装(zhuang)置，将(jiang)河卵(luan)石(shi)含水量从 15% 降至 8%，黏结堵料(liao)现象减少 90%；对大(da)块物料(liao)，先经颚破破碎至规定粒度以下再送入制(zhi)砂(sha)机(ji)。

2. 进料速度失控

原因：给料机速度过快，制砂机来不及破碎，物料堆积。

解决方法：安装(zhuang)变频给料(liao)机，实时(shi)监控电流表(biao)指针，当指针偏转超过额定(ding)值(zhi) 10% 时(shi)，自动降低给料(liao)速(su)度。山东某厂采用(yong)这种方式后，堵料(liao)次(ci)(ci)数从每(mei)周 3 次(ci)(ci)降至每(mei)月 1 次(ci)(ci)。

3. 三角带松紧不当

原因：三角带松动打滑，无法传递足够动力，物料破碎不充分(fen)。

解决方法：定(ding)期(qi)检查三角带(dai)(dai)(dai)松紧(jin)度，用手指按压(ya)带(dai)(dai)(dai)体，下沉量(liang)以 15-20mm 为宜。河(he)北某操(cao)作工每周调整一(yi)次，避免了因皮带(dai)(dai)(dai)问题(ti)导致的堵料。

4. 排料口调节不合理

原因：排(pai)料口过小，成品排(pai)出(chu)速度慢，造成腔内堆积。

解决方法：根据成品粒度要求，合(he)理调节(jie)排(pai)料口(kou)大(da)小(xiao)。某石英(ying)砂厂将排(pai)料口(kou)从 5mm 调至 8mm，配(pei)合(he)振动筛分级(ji)，既(ji)保证质量(liang)又减(jian)少堵料。

5. 生产线设备不匹配

原因：输送机输送量超过制砂机处理(li)能力(li)，物料 “前赴后继” 涌(yong)入(ru)。

解决方法：某生产线将(jiang)输(shu)(shu)送机速度从 1.5m/s 降至(zhi) 1.2m/s，使输(shu)(shu)送量与制砂机处理能(neng)力(li)匹配，堵料现象彻底消失。

6. 易损件过度磨损

原因：叶轮、锤头磨损(sun)严重，破(po)碎(sui)力下降(jiang)，物(wu)料无(wu)法及(ji)时破(po)碎(sui)排(pai)出。

解决方法：建(jian)立易损(sun)件(jian)检查台账(zhang)，某制砂厂规(gui)定每工作 100 小时检查一次，发现(xian)磨损(sun)超限时立即(ji)更换(huan)，避免因零件(jian)失效(xiao)导(dao)致堵料(liao)。

7. 电压不稳定

原因：电压低于额定值的 90% 时，电机输出(chu)功率(lv)下降(jiang)，处理(li)能力降(jiang)低。

解决方法：安装稳(wen)(wen)压(ya)(ya)器(qi)，将电压(ya)(ya)稳(wen)(wen)定在 380V±5% 范(fan)围内。江苏某厂使用稳(wen)(wen)压(ya)(ya)器(qi)后，因电压(ya)(ya)问题导致(zhi)的堵料(liao)从未再(zai)发(fa)生。

8. 操作不规范

原因：操作人员未经培训，给料时忽快忽慢，或发现(xian)堵(du)料后(hou)处理不(bu)当。

解决方法：开(kai)展岗(gang)前(qian)培训，编制《堵料应急处理流程(cheng)》，某企业通过(guo)培训，操作人员(yuan)能在(zai) 5 分(fen)钟内判断堵料原因并采取措施，停机(ji)时间缩(suo)短(duan) 60%。

如需更详细的制砂机维护手册，可访问的设备保养专栏。掌握制砂机堵料的处理方(fang)法，能让(rang)设(she)备(bei)始终(zhong)保持高效(xiao)运转，减少生产损(sun)失。