在矿山开采与砂石生产线的中，圆锥破碎机承担着中细碎的关键任务。然而，铁块意外进入破碎机的情况时有发生，某石料厂就曾因一枚拳头大小的铁块进入圆锥破碎机，导致主轴断裂、下架体变形，直接造成近 30 万元的经济损失。那么，圆锥破碎机工作时进入铁块该如何处理？又该如何预防此类故障(zhang)？本文将结合实(shi)际(ji)案例与(yu)专(zhuan)业经验(yan)，为您提(ti)供详细解决(jue)方案。

一、紧急处理：三步走高效排出铁块

当铁(tie)块进入(ru)圆(yuan)锥破碎机(ji)，设备虽(sui)会启动保护机(ji)制(zhi)，但仍需人工(gong)干(gan)预(yu)。以常见的(de)单缸液(ye)压(ya)圆(yuan)锥破碎机(ji)为例，具体处理流程如下：

1. 启动液压清腔系统：第一时间关闭破碎机电源，随后开启液压电磁阀，使底部液压缸反向供油。某型号圆锥破碎机的液压缸可产生高达 60 吨的顶推力，通过活塞杆下端螺帽端面，将支撑套平稳顶起，逐步扩大破碎腔间隙。
2. 利用重力排出异物：随着支撑套不断抬升，破碎腔内外锥间形成强大撑开力，卡滞的铁块在重力作用下逐渐松动滑落。实际操作中，需安排专人在安全距离外观察，防止铁块排出时产生飞溅。
3. 特殊情况处置：若铁块体积过大无法自然排出，需使用氧乙炔割枪进行切割。某矿山曾因铁块尺寸超标，专业人员耗时 2 小时将其分割成小块后顺利排出。操作时务必确保设备完全停机，人员穿戴防火服、护目镜等防护装备，严禁身体任何部位靠近破碎腔。

二、多重防护：三道防线杜绝过铁隐患

1. 源头把控：强化皮带漏斗巡检：皮带漏斗衬板磨损脱落是铁块进入破碎机的常见原因。某建材企业建立 “日检 – 周测 – 月换” 制度，当衬板磨损深度超过原厚度的 40% 时立即更换，成功将因衬板脱落导致的过铁事故减少了 70%。
2. 主动拦截：安装强力除铁设备：在给料皮带头部加装悬挂式电磁除铁器，其磁场强度可达 15000 高斯，能吸附直径 15cm 以下的铁件。某铁矿生产线安装后，过铁频率从每月 8 次降至几乎为零，设备故障率显著下降。
3. 智能保护：配置电控泄压装置：电控泄压阀可实现毫秒级响应。当压力传感器检测到异常压力，0.3 秒内自动打开泄压阀，降低主轴高度排出铁件。这种智能系统使设备损伤风险降低超 85%，已成为众多矿山企业的标配。

掌握圆锥破碎机工作时进入铁块该如何处理的(de)方法，并落实预(yu)防(fang)措施(shi)，能有效保障设备稳定(ding)运(yun)行。如(ru)需获(huo)取更多矿山(shan)设备维(wei)护知识(shi)，欢(huan)迎(ying)联系(xi)，获(huo)取专(zhuan)业技术指导与行业解决方案。