在砂石生产，制砂机作为核心设备，其运行状态直接影响着生产线的效率与收益。不少从业者都曾遇到过制砂机突然停机、出粉量大、产量低等棘手问题。其实，这些故障大多源于操作不当或维护疏忽。掌握制砂机正确的操作及注意事项，能(neng)(neng)有效(xiao)规(gui)避(bi)隐患(huan)，让设(she)备(bei)发挥(hui)最佳性能(neng)(neng)。

一、严守 “十禁止” 红线，筑牢安全运行防线

某石料厂因(yin)未及时清理破碎腔内的铁块，导致叶轮严(yan)重损坏(huai)，直接经济损失超 15 万元。为避免(mian)类似事故(gu)，操作时必须严(yan)格遵守以(yi)下(xia)禁(jin)忌(ji)：

1. 过铁零容忍：严禁任何金属异物进入制砂机，建议在进料口加装除铁器，定期清理吸附的铁件。
2. 启停需空载：带料启动易造成电机过载，停机前务必先停止进料，待腔内物料排空后再关机。
3. 电流电压监控：超电流运行会加速电机老化，电压过低则可能导致设备无法启动，需安装智能监测装置实时预警。
4. 异响即停机：若设备发出刺耳摩擦声或异常振动，应立即切断电源，避免故障扩大。
5. 运转勿检修：设备运行时严禁打开检修门，如需检查内部情况，必须确保完全停机并锁定安全开关。
6. 进料要均衡：偏心进料会导致叶轮受力不均，建议搭配振动给料机，保证物料均匀分布。
7. 粒度严把控：严格控制进料尺寸，超出设备规定范围的大块物料，需提前进行粗碎处理。
8. 油温有要求：润滑油温度低于 15℃时，需预热至适宜温度；回油温度超过 60℃，应立即停机检查散热系统。
9. 滤网勤清理：过滤器堵塞会降低润滑效果，发现堵塞后需及时更换滤芯。
10. 警报即响应：润滑站报警灯亮起时，禁止强行启动设备，需查明原因并排除故障后再运行。

二、落实 “九定期” 维护，延长设备使用寿命

除了规范操作，日常维护同样关键(jian)。以某大(da)型制(zhi)砂生产(chan)线为(wei)例，通过严格执行定期检查(cha)制(zhi)度，设备故障率降低了 40%，产(chan)能提升(sheng) 25%：

1. 均匀给料保稳定：根据设备产能调整给料速度，避免忽快忽慢造成负荷波动。
2. 铁屑排查防磨损：每周检查润滑过滤器，发现铁屑及时分析来源，判断是否存在部件磨损。
3. 油位监测不可少：每日查看润滑油油位，确保在规定刻度范围内，及时补充或更换。
4. 易损件检查常态化：每月检查叶轮、衬板等易损件，磨损超 30% 时及时更换。
5. 螺栓紧固防松动：定期使用扭矩扳手检查螺栓，重点加固振动部位的连接件。
6. 电机电流对比测：对比两台电机的运行电流，差值超过 10% 需排查故障。
7. 皮带张力细调节：每季度检查三角带松紧度，过松易打滑，过紧则加速轴承磨损。
8. 油品质量严把关：定期检测润滑油污染程度，发现乳化、变质等情况立即更换。
9. 全面保养周期化：制定年度保养计划，对设备进行深度检修和润滑系统清洗。

掌握制砂机正确操作及注意事项，是砂石生产(chan)高(gao)效(xiao)稳定的基(ji)础。如需(xu)获(huo)取(qu)更(geng)多设备(bei)维护(hu)技(ji)巧，可联系(xi)，获(huo)取(qu)专业指导与行业解决方案。