在砂(sha)石生产线(xian)的，破(po)碎机长时间高(gao)负荷运转，难免遭遇(yu)各类故障。某(mou)石料(liao)厂曾(ceng)因轴承异常(chang)发(fa)热导致生产线(xian)停(ting)机 12 小时，直(zhi)接损失超(chao) 5 万元。掌握常(chang)见故障的诊断与处理方法，能有效减少停(ting)机时间、降(jiang)低维修成本。以下针对 6 大高(gao)频(pin)故障，结合实际案例提供详细解决方案。​

一、轴承异常发热：高温警报背后的隐患​

轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)作为破(po)碎机的(de)(de)核心部件，其温(wen)(wen)度异常往往是设备故障的(de)(de) “预(yu)警信号”。在一次设备巡检中，某矿山发现破(po)碎机轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)温(wen)(wen)度飙升至 90℃，远(yuan)超正常工作温(wen)(wen)度（65℃以(yi)下）。经排查，主要原因(yin)是润滑脂加(jia)注不及(ji)时，导致轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)干(gan)磨。此外，安装时轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)与轴(zhou)(zhou)(zhou)颈配合间隙(xi)过大、机器(qi)持续振动引(yin)发的(de)(de)磨损，以(yi)及(ji)环境温(wen)(wen)度过高(gao)，都是轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)发热的(de)(de)常见诱因(yin)。​

解决策略：安装(zhuang)时需严(yan)格按照(zhao)设备手册要求，确保轴(zhou)承与(yu)轴(zhou)颈配(pei)合间隙在(zai) 0.02 – 0.05mm 之间；每(mei)周检查润(run)滑(hua)脂状(zhuang)态，及时补充耐高(gao)温锂基润(run)滑(hua)脂，保持油(you)位在(zai)油(you)标 2/3 处；若(ruo)因振动导致发热(re)，需检查基座(zuo)是否牢固，地脚螺栓(shuan)是否松动；当轴(zhou)承磨损严(yan)重，出现滚珠碎裂(lie)或内圈剥落时，必须(xu)更换原厂同型号轴(zhou)承。​

二、设备剧烈振动：失衡引发的连锁反应​

某砂石厂破碎机运行时(shi)出现剧烈抖动，不(bu)仅影响(xiang)生产(chan)效率，还导致(zhi)皮带频繁断裂(lie)。经检测，转(zhuan)子(zi)失衡是主因 —— 锤头长期(qi)磨损不(bu)均(jun)，使转(zhuan)子(zi)重心偏(pian)移。此外，底座松动、销轴断裂(lie)、三角盘裂(lie)缝(feng)等问题，也会(hui)加剧设(she)备(bei)振动。​

修复方案：对转子(zi)进行动平衡(heng)校正，通过增减配重块，将(jiang)不平衡(heng)量控制在 ±5g・cm 以内；使用扭矩扳(ban)手按(an)标准(zhun)力(li)矩紧固地脚螺(luo)栓（如 M24 螺(luo)栓需 315N・m）；更(geng)换磨损超 30% 的锤头，并确保同一锤轴上锤头重量差(cha)不超过 50g；若发现三(san)角盘或(huo)圆盘裂缝，及时(shi)(shi)采用高强度焊条焊接修复(fu)，严重时(shi)(shi)需整体更(geng)换。​

三、出料粒度过大：成品质量下降的根源​

某搅拌(ban)站反馈破碎机出(chu)料(liao)粒(li)度超标，导致砂(sha)石无法(fa)(fa)满(man)足(zu)混凝土生产(chan)要求。拆解设备后发现(xian)，锤头(tou)磨损深度达 40mm，筛条断裂 3 处，使得物料(liao)无法(fa)(fa)充分(fen)破碎。此外，排料(liao)口调节不当，也会(hui)造成出(chu)料(liao)粒(li)度失控(kong)。​

处理措施：选(xuan)用高锰钢材质(zhi)的锤头，当磨损(sun)超原厚度(du) 1/3 时必须更换；定期检查筛条，发现断(duan)裂或(huo)磨损(sun)严重（缝隙(xi)(xi)宽度(du)＞设计(ji)值 20%）时，及时更换；通过调节装置将排料口间(jian)隙(xi)(xi)控(kong)制在 5 – 20mm 合理区间(jian)，确保出料粒度(du)符合生产需求。​

四(si)、产量显著下降(jiang)：效率滑坡的多维因素​

雨(yu)季(ji)时，某河道制砂厂破(po)(po)碎(sui)机(ji)产量骤降 60%。经分(fen)析，物料(liao)含水率超 18%，导(dao)致筛条被泥团(tuan)堵塞；同时，给(ji)料(liao)机(ji)故障造(zao)成进料(liao)忽(hu)多忽(hu)少(shao)，影响破(po)(po)碎(sui)效率。此外，皮带打滑、传(chuan)动部件(jian)磨损，也会降低设备产能。​

应对方法：在进料(liao)口前加(jia)装振动筛，筛除超(chao)粒径(jing)物料(liao)和泥块；配置(zhi)烘干机，将物料(liao)含水(shui)率降至(zhi) 10% 以(yi)下；调整给料(liao)机转速，确保均匀稳(wen)定喂料(liao)；检(jian)查皮(pi)带张(zhang)紧度，磨损(sun)超(chao) 30% 的皮(pi)带需及(ji)时更换(huan)；定期润滑(hua)传动部件，减少动力损(sun)耗。​

五(wu)、机器内部(bu)异响：异常噪音的故障诊断​

某建(jian)材厂破碎(sui)(sui)机(ji)运行(xing)时发(fa)出刺耳撞击声，停机(ji)检(jian)查(cha)发(fa)现，衬板(ban)螺栓松动，板(ban)锤与(yu)衬板(ban)发(fa)生碰撞。此外，异物(wu)进(jin)入破碎(sui)(sui)腔(qiang)、板(ban)锤断裂、轴承损(sun)坏，也会引发(fa)异常噪音(yin)。​

排除步骤：立即停机，清理破碎腔内的(de)铁(tie)块、石块等异(yi)物；使(shi)用扳(ban)手检查衬(chen)板螺栓，确保紧固力(li)矩(ju)达标(biao)；若板锤出现裂(lie)(lie)纹或断裂(lie)(lie)，需更换同规格配(pei)件(jian)；通过(guo)听诊(zhen)器(qi)检测轴(zhou)承运转声音，异(yi)常时及时更换轴(zhou)承。​

六、弹性联轴节敲击(ji)声：传动系统的故障(zhang)预警​

破碎机(ji)弹性(xing)联轴节发出(chu) “咔咔” 敲(qiao)击声，可(ke)能预示着销轴松动或弹性(xing)圈磨(mo)损。某生产线曾因弹性(xing)圈老(lao)化碎裂，导致联轴节失效(xiao)，电机(ji)与(yu)破碎机(ji)传(chuan)动中断。​

修复要点：停机后使(shi)用开口扳手(shou)拧紧销轴(zhou)螺母(mu)，并加装(zhuang)防松垫(dian)片；检查弹性圈磨(mo)损情(qing)况，出现变形、裂纹或厚度(du)减小超 20% 时(shi)，必须(xu)成套更(geng)换(huan)；安装(zhuang)时(shi)确保联轴(zhou)节(jie)对中误差＜0.1mm，避免因偏(pian)心导致异常磨(mo)损。​

掌握砂石(shi)破(po)碎机常见故(gu)障的处理方法(fa)，能有效提升(sheng)设备稳定(ding)性与生产效率。日常生产中，建议建立(li) “日检(jian)、周保、月修” 三级维(wei)(wei)护制(zhi)度，定(ding)期排查潜(qian)在隐患。如需(xu)获(huo)取更多专业(ye)维(wei)(wei)修指导，可联系队，获(huo)取定(ding)制(zhi)化解决方案。