圆(yuan)锥破碎(sui)(sui)机(ji)在严苛的(de)(de)工(gong)作环境中(zhong)运(yun)行(xing)，故(gu)障是难以(yi)避(bi)免的(de)(de)。这(zhei)些(xie)故(gu)障不仅会影响破碎(sui)(sui)机(ji)效率的(de)(de)正(zheng)常发(fa)挥，而(er)且大大降低(di)了(le)破碎(sui)(sui)机(ji)零(ling)部件和润滑油的(de)(de)使用(yong)寿命，增(zeng)加了(le)备(bei)件和材料的(de)(de)消耗，增(zeng)加了(le)维(wei)修和生产(chan)的(de)(de)劳动强度。因(yin)此，合理处理这(zhei)些(xie)故(gu)障，可以(yi)保证(zheng)圆(yuan)锥破碎(sui)(sui)机(ji)的(de)(de)稳(wen)定运(yun)行(xing)，提(ti)高生产(chan)效率。

一、大、小锥齿轮、断齿的磨损

1）圆(yuan)锥齿轮的正常啮(nie)合状态(tai)被破(po)坏。

2）刚性连接驱动

3）过铁(tie)频繁或被大块(kuai)咬伤

二、润滑油质量变差

在破(po)碎机运(yun)行过程(cheng)中，当(dang)水封(feng)防尘装置密封(feng)不(bu)严时(shi)，大量(liang)粉尘会进入机体润(run)滑(hua)油(you)(you)中，使润(run)滑(hua)油(you)(you)的(de)油(you)(you)质迅速恶化，造(zao)成润(run)滑(hua)不(bu)良。它(ta)使大、小锥齿轮出现(xian)齿形、运(yun)动锥高速旋转、保持(chi)轴、研究瓦等现(xian)象，大大缩短了润(run)滑(hua)油(you)(you)的(de)使用寿(shou)命。

3.破碎机经常振动

主要原因：

1)对于弹簧锥断裂，破碎(sui)机的(de)弹簧密封性(xing)不够时，会(hui)引(yin)起破碎(sui)机频繁振动。

2)当(dang)破碎机(ji)的(de)进料不均匀(yun)或过(guo)大(da)时，破碎机(ji)经常会振动(dong)。

3)当粉料(liao)矿石在破(po)碎(sui)(sui)机(ji)(ji)的(de)(de)进(jin)料(liao)中过多(duo)且潮(chao)湿(shi)时(shi)，由于破(po)碎(sui)(sui)机(ji)(ji)的(de)(de)卸料(liao)口较(jiao)小，往往在卸料(liao)口堵(du)塞矿井，造成破(po)碎(sui)(sui)机(ji)(ji)的(de)(de)频(pin)繁振(zhen)动。

4.有一个严重的冲击，支撑套(tao)跳(tiao)跃(yue)，然后它正常工作。

主要原因：

弹(dan)簧(huang)是破(po)碎机的(de)安全装(zhuang)置。当(dang)破(po)碎机落入未(wei)破(po)碎物体(ti)时，支(zhi)承在弹(dan)簧(huang)上(shang)的(de)支(zhi)承环和调整(zheng)环试图提升和压缩弹(dan)簧(huang)，从而增(zeng)大矿(kuang)石(shi)排放间隙，使未(wei)破(po)碎的(de)物体(ti)通过卸料口排出(chu)。这(zhei)时，破(po)碎机会有严重(zhong)的(de)撞击(ji)声(sheng)，支(zhi)撑套(tao)会跳(tiao)起来(lai)，然后正常工(gong)作。

然(ran)而，当(dang)铁太频繁或被大块咬(yao)伤时(shi)，往往会导致弹(dan)簧失效，导致机械零件(jian)损坏。弹(dan)簧的(de)进步对破(po)碎机的(de)正常运行有(you)很(hen)大的(de)影响(xiang)。

5.矿石(shi)破碎时有劈裂(lie)声

主要原因：

圆(yuan)锥破碎机的工作机构是由带内衬(chen)和调整环的破锥组成。应在破锥与其衬(chen)里之间以及衬(chen)里与调节环之间浇上一层锌合金。

同时(shi)，U形螺(luo)丝钉通过衬套上(shang)的(de)挂钩悬(xuan)挂在调整环上(shang)，以确保紧固连接。破(po)碎机在运(yun)转(zhuan)过程(cheng)中，当破(po)碎锥或(huo)调整环的(de)衬里松动(dong)时(shi)，破(po)碎的(de)矿(kuang)石(shi)会(hui)发出劈裂(lie)的(de)声音。

6.破(po)碎机振动大，运动锥自传快。

主要原因：

当圆锥(zhui)破碎时，动(dong)力锥(zhui)以超过(guo)正(zheng)常转(zhuan)(zhuan)速(su)的高速(su)旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)时，就会(hui)出现(xian)”飞车(che)”现(xian)象。”飞车(che)”故障后，由(you)于运动(dong)锥(zhui)旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)次(ci)数多，润滑油(you)(you)的油(you)(you)温升高，油(you)(you)压降低，电机电流增大。

运动锥和偏心轴处(chu)的(de)衬套温度(du)也(ye)急(ji)剧上升(sheng)；润(run)滑油在机体(ti)内(nei)飞溅，润(run)滑状况变(bian)差；水封(feng)被(bei)破坏，燃(ran)料箱被(bei)注(zhu)入水中，等等。”飞车”的(de)故障将导致(zhi)破碎机的(de)强烈(lie)振动、主轴的(de)夹持、研(yan)究瓦(wa)等。

故障预防和处理的13个方法

1.定期检查(cha)防尘(chen)装置的排水情况(kuang)。

2.经常检查稀油(you)(you)润滑站的油(you)(you)泵、过滤器、冷(leng)却器、阀门(men)和管道的运(yun)行情况，油(you)(you)品的油(you)(you)压(ya)和油(you)(you)温以及稀油(you)(you)润滑系(xi)统。

3.电控系统(tong)装(zhuang)有过(guo)流保护装(zhuang)置，当破(po)碎机与碎料混合或超载(zai)时，电机可(ke)自动停止运(yun)行(xing)并发挥保护作用。

4.检查(cha)油(you)箱的(de)(de)燃(ran)油(you)位(wei)。如(ru)果油(you)箱的(de)(de)油(you)量减少，严重的(de)(de)情况下(xia)油(you)位(wei)大幅度降低时(shi)，停机检查(cha)会及时(shi)找出故障(zhang)的(de)(de)原因，并作出相(xiang)应的(de)(de)处理(li)。

5.定(ding)期(qi)检查推力盘的厚度，及(ji)时调整圆(yuan)锥破碎机圆(yuan)锥轮(lun)的啮(nie)合间隙(xi)(xi)，并确保(bao)间隙(xi)(xi)在规定(ding)范(fan)围内(nei)。

6.大锥(zhui)齿轮(lun)与偏心轴(zhou)套装(zhuang)配关系的改进是(shi)：圆锥(zhui)破碎机大锥(zhui)齿轮(lun)的轴(zhou)向(xiang)偏离偏心轴(zhou)套的轴(zhou)线，装(zhuang)配后(hou)的薄(bo)边为(wei)2-2.3mm。

如果大(da)量灰尘进入润(run)(run)滑油，使润(run)(run)滑油质量迅速恶化，应(ying)停止(zhi)检(jian)查防尘装置(zhi)，找出原因并加以(yi)消(xiao)除。

当油(you)(you)品质量很(hen)差时(shi)，还应(ying)清洗油(you)(you)箱(xiang)，更换(huan)新(xin)油(you)(you)。防尘(chen)装(zhuang)置供水(shui)(shui)过大(da)时(shi)，及时(shi)调整供水(shui)(shui)；回水(shui)(shui)管(guan)堵塞时(shi)，及时(shi)清洗回水(shui)(shui)管(guan)。

7.电控系统装(zhuang)有过流(liu)保(bao)护装(zhuang)置(zhi)，当破碎(sui)机与碎(sui)料混合(he)或超载时(shi)(shi)(shi)，电机可自动停止运(yun)行(xing)并发挥保(bao)护作用。当油(you)(you)泵发生(sheng)故障时(shi)(shi)(shi)，及(ji)时(shi)(shi)(shi)修理(li)或更(geng)换油(you)(you)泵；过滤器(qi)堵(du)塞(sai)(sai)时(shi)(shi)(shi)，及(ji)时(shi)(shi)(shi)清(qing)洗和更(geng)换滤网；油(you)(you)管和油(you)(you)路堵(du)塞(sai)(sai)时(shi)(shi)(shi)，及(ji)时(shi)(shi)(shi)找出堵(du)塞(sai)(sai)点并及(ji)时(shi)(shi)(shi)处理(li)；冷却器(qi)泄(xie)漏时(shi)(shi)(shi)，及(ji)时(shi)(shi)(shi)更(geng)换冷却器(qi)；当进气管道的阀门位(wei)置(zhi)不对时(shi)(shi)(shi)，及(ji)时(shi)(shi)(shi)调整到适(shi)当的位(wei)置(zhi)；当风扇(shan)轴承(cheng)座或球轴承(cheng)上(shang)的回水槽被堵(du)塞(sai)(sai)时(shi)(shi)(shi)，及(ji)时(shi)(shi)(shi)停止检查和清(qing)洗返回罐和回程(cheng)管。

8.定期检查衬(chen)垫的(de)磨损情况、紧固件的(de)紧固、螺栓的(de)紧固或(huo)及(ji)时给(ji)锌合(he)金充(chong)电。

9.经营者(zhe)必须遵守破碎机启动和(he)停止程序中规(gui)定的标记操作规(gui)则。

在开(kai)车(che)前，必(bi)须仔(zi)细检查(cha)破碎空腔中是(shi)否有矿(kuang)石或异物；在冬季开(kai)始之前，电热(re)器(qi)在开(kai)车(che)前加(jia)热(re)到15℃，油位在规定的上限和下限之间(jian)。

启(qi)动油(you)(you)泵，等待油(you)(you)压稳定在(zai)0.07≤0.13MPa，在(zai)破碎(sui)机启(qi)动前(qian)将润滑油(you)(you)管道送回油(you)(you)罐(guan)，10 min无异常运行，开始加料。

10.在破碎(sui)机(ji)的操作中(zhong)必须注意均(jun)匀给料。

11.定期检查球轴(zhou)承的磨损(sun)情(qing)况，并及时(shi)将球轴(zhou)承更(geng)换为过度磨损(sun)。

12、定期(qi)检查锥齿轮的啮合(he)间(jian)(jian)隙、偏(pian)心轴(zhou)套与(yu)框(kuang)架(jia)衬(chen)套之间(jian)(jian)的匹(pi)配(pei)间(jian)(jian)隙，并及(ji)时(shi)以(yi)过(guo)度磨损更换偏(pian)心轴(zhou)套或(huo)框(kuang)架(jia)衬(chen)套，以(yi)确保间(jian)(jian)隙在规定范围内。

机架底端盖和传(chuan)动(dong)轴法兰不严格密(mi)封(feng)和漏水(shui)，因此紧固螺栓(shuan)或更换垫圈。水(shui)封(feng)排(pai)水(shui)中有油(you)，但油(you)温(wen)升(sheng)高。必(bi)须及时清洗球轴承(cheng)座或球轴承(cheng)上的回水(shui)槽(cao)和油(you)管，调整油(you)量，处理(li)后再(zai)加润滑油(you)。

如果油(you)中(zhong)有水(shui)，当(dang)油(you)箱中(zhong)的(de)油(you)位增加(jia)时，应及(ji)时处理，在严重情况下，还应清洗油(you)罐以取代新(xin)的(de)油(you)。

13.定(ding)(ding)期检(jian)查破(po)(po)碎机的弹簧(huang)(huang)紧度(du)(du)。当破(po)(po)碎机弹簧(huang)(huang)紧度(du)(du)不够时，按规定(ding)(ding)范围停止(zhi)并拧(ning)紧弹簧(huang)(huang)。

检查(cha)油(you)箱(xiang)的(de)(de)燃(ran)油(you)位。如(ru)果油(you)箱(xiang)的(de)(de)油(you)量减少，严重的(de)(de)情况(kuang)下油(you)位大(da)幅度降低时(shi)，停(ting)机检查(cha)会及时(shi)找(zhao)出(chu)故障的(de)(de)原因(yin)，并作出(chu)相(xiang)应的(de)(de)处理。

通过(guo)以上13个方法的(de)定期(qi)检查(cha)和(he)维护，可(ke)以有效地预(yu)防(fang)圆锥破碎(sui)机的(de)故障(zhang)，保证其稳定运行。同时，要注意在操作过(guo)程(cheng)中遵守(shou)破碎(sui)机启动和(he)停止程(cheng)序中的(de)规定，确保破碎(sui)机的(de)安全运行。在生产(chan)过(guo)程(cheng)中，要及(ji)时处理发现的(de)故障(zhang)，避免(mian)故障(zhang)的(de)扩大。

圆锥(zhui)破碎(sui)机的(de)(de)(de)维护和(he)保养对(dui)于确保其长期(qi)稳定(ding)运行至关重(zhong)要。通过定(ding)期(qi)的(de)(de)(de)检查和(he)维护，可以(yi)及时发(fa)现并解决问题(ti)，提高(gao)破碎(sui)机的(de)(de)(de)运行效率和(he)生产能力。同(tong)时，要注意遵守操作规(gui)程，确保破碎(sui)机的(de)(de)(de)安全运行。