在选矿厂的工艺流程中，碎矿和磨矿环节扮演着至关重要的角色，它们为后续的选别作业提供了合适的物料。从采矿现场送入选矿厂的(de)原矿，其粒(li)(li)(li)度范围在露(lu)天采(cai)矿时(shi)为1500-1000mm，井下采(cai)矿时(shi)为600-400mm，而(er)选(xuan)矿所需的(de)人选(xuan)粒(li)(li)(li)度通常为0.2-0.1mm或更细。这表明，碎矿和(he)磨矿需要将(jiang)原矿的(de)粒(li)(li)(li)度大幅(fu)减小，达到原来的(de)千分(fen)之一(yi)(yi)甚至万分(fen)之一(yi)(yi)。

矿石中的有用矿物（待回收矿物）和脉石矿物（待抛弃矿物）紧密嵌生在一起，将它们有效分离是选别作业的前提条件，也是磨矿的首要任务。因此，选矿前的磨矿在性质上属于解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离，就无法实现高的回收率和精矿品位。当有用矿物与脉石矿物呈连生体状态时，它们不易被回收，即使被回收，其品位也较低。因此，磨矿的首要要求是确保磨矿产品具有高单体解离度，这是评估磨矿产品质量的首要标准。

各种选(xuan)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)方法都(dou)有其合适(shi)的(de)(de)(de)粒度(du)范(fan)围，过(guo)粗或过(guo)细的(de)(de)(de)粒度(du)都(dou)会影响(xiang)选(xuan)别效果。因(yin)此，为(wei)选(xuan)别提供粒度(du)合适(shi)的(de)(de)(de)原料是磨(mo)(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)的(de)(de)(de)第二(er)个任务(wu)。值(zhi)得注意的(de)(de)(de)是，磨(mo)(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)产品中(zhong)过(guo)粗的(de)(de)(de)粒度(du)无法再次被(bei)磨(mo)(mo)(mo)(mo)细（如(ru)果是闭路(lu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)或两段以上磨(mo)(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)），而过(guo)度(du)粉(fen)碎(sui)的(de)(de)(de)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)则失去了回收的(de)(de)(de)机(ji)会。过(guo)粉(fen)碎(sui)不仅增加了磨(mo)(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)过(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)电耗(hao)和钢(gang)材(cai)消耗(hao)，还恶化(hua)了选(xuan)别过(guo)程并(bing)造成了矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)资源(yuan)的(de)(de)(de)浪费(fei)。在磨(mo)(mo)(mo)(mo)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)过(guo)程中(zhong)，应尽量减少过(guo)粉(fen)碎(sui)粒级的(de)(de)(de)产生。

综上(shang)所述，碎矿和磨矿的目的是使(shi)矿石中(zhong)的有用矿物充(chong)分单体解离(li)，粒(li)度(du)符合选(xuan)别(bie)要求，同时尽量(liang)减轻过粉碎，确保(bao)产品粒(li)度(du)均匀。