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移动破碎机操作注意是保障设备安全运行、延长使用寿命的关键。某建筑垃圾处理项目因操作不当，带料启动移动破碎机导致电机过载烧毁，维修成本超 2 万元，停机 3 天损失产能 900 吨；掌握操作注意事项后，设备连续运行 6 个月无故障，运维成本降低 30%，可见规范操作的重要性。​

移动破碎机是集成给料、破碎、筛分功能的灵活作业设备，广泛用于建筑垃圾、矿山剥离矿等分散物料处理，可现场作业减少运输成本。但其操作需兼顾安全性与规范性，若忽视细节易引发故障，具体操作注意事项可分为 “合理使用”“开机前准备”“启动操作” 三部分，简单易懂且易落地：​

一、移动破碎机的合理使用注意事项​

合理使用是避免设备损伤、稳定产能的基础，这也是移动破操作注意的核心环节。​

1. 严禁拆除安全保护装置：油压电气联锁系统（如过载保护、过铁保护）是设备 “安全屏障”，无论何种情况都不能拆除，某生产线拆除过载保护后，因物料过多导致破碎腔堵塞，主轴弯曲，维修成本超 5 万元；​

2. 保持安全作业距离：设备运转时，人员需远离回转部件（如皮带轮、转子）1 米以上，禁止在回转面内站立，避免卷入风险；​

3. 禁止手伸入破碎腔：无论设备是否运转，都不能用手伸入腔内取物料，需用专用钩子（长度≥1.5 米）清理，某操作员违规伸手，导致手指受伤；​

4. 控制进料尺寸：原料粒径不能超过给料口尺寸的 0.85 倍（如给料口 600mm，原料最大粒径≤510mm），超尺寸物料易卡堵，某项目混入 700mm 石块，卡堵后清理耗时 4 小时；​

5. 纠正原内容误区：原内容 “适合破碎坚硬矿石粗破” 表述片面，移动破碎机更适配中软物料（如石灰石、建筑垃圾），处理花岗岩等硬岩时需选专用耐磨模块，避免过度磨损。​

二、移动破碎机开机前的准备与检查​

开机前充分检查，可提前排除隐患，减少开机后故障。​

1. 检查润滑系统：查看润滑油位（油箱 2/3-3/4 处），检查有无漏油、堵塞，用润滑油枪给轴承等部位加注锂基润滑脂（每次加注 50-100g），润滑不足会导致轴承温度超 70℃，寿命缩短 50%；​

2. 确认仪表与排料口：检查压力表、电流表等仪表是否完好（读数准确），调整排料口尺寸至需求（如生产 12 石子调至 20-30mm），避免成品粒度超标；​

3. 清理破碎腔杂物：开机前必须检查腔内有无残留物料、铁块等，用钩子清理干净，带料启动会使电机负荷骤增（电流超额定值 1.5 倍），易烧毁电机；​

4. 检查皮带与螺栓：三角皮带松紧度需适中（按压挠度 10-15mm），过紧易磨损轴承，过松易打滑；各连接螺栓（如机架螺栓、衬板螺栓）需用扳手检查，松动及时紧固，某生产线因衬板螺栓松动，导致衬板脱落，损坏破碎腔。​

三、移动破碎机的启动操作注意事项​

正确启动顺序是保障设备平稳运行的关键，步骤简单但不能颠倒。​

1. 先启动吸尘系统：启动主设备前，先开吸尘系统（如脉冲除尘器），避免破碎时粉尘外溢（排放浓度需≤10mg/m³），符合环保要求；​

2. 空载启动主设备：接到下游工艺流程（如成品运输）信号后，空载启动移动破碎机主电机，待转速稳定（如转子转速达额定值 1450r/min）后再进行下一步；​

3. 最后启动给料机：主设备正常运转后，启动槽式给料机，调节给料速度（变频给料机频率 40-50Hz），均匀给料，避免突然大量进料导致过载；​

4. 启动后观察 10 分钟：启动后留意设备有无异响（正常噪音≤85dB）、振动（振幅≤0.15mm），发现异常立即停机，某生产线启动后有金属撞击声，停机检查发现铁块，避免部件损坏。​

四、额外补充：移动破碎机操作的安全小贴士​

1. 转场时注意事项：轮胎式移动破碎机转场前，需收起支腿、固定部件，公路行驶速度≤60km/h；履带式转场时，避开泥泞路面，防止陷车；​

2. 雨天操作防护：雨天作业需给电机、电气柜加盖防雨棚，避免进水短路，某项目雨天未防护，电气柜进水，维修耗时 8 小时。​

想了解更多移动破碎机安全操作规范，可联系。移动破操作注意事项虽简单，但需严格执行，从合理使用、开机检查到启动操作，每个环节都能减少故障风险，保障设备安全稳定运行，为现场作业提供可靠支撑。