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颚式破碎机破碎注意事项是确保颚式破碎机安全高效运行的核心。某建材厂因忽视破碎过程中的检查，轴承温度过高未及时处理，导致设备停机维修 2 天，直接损失产能 300 吨，可见遵循注意事项的重要性。​

颚式破碎机简称颚破，在制砂生产线中主要用于对大块矿石物料的中等粒度破碎，广泛应用于公路、铁路、建材、矿山、化工等行业。颚式破碎机破碎比大，维修简便，性能可靠，在生产过程中，要注意检查颚式破碎机的运行状态。​

一、设备运行中的实时监控​

1. 轴承温度监测​

轴承是颚式破碎机的核心支撑部件，其工作温度直接影响设备寿命。轴承合金的安全工作温度应控制在 100℃以下，超过此温度需立即停机排查。监测方式有两种：​

• 若配备温度计，需每 30 分钟记录一次温度，当数值接近 90℃时，提前采取降温措施（如加强通风）。​

• 无温度计情况下，可用手背轻触瓦壳，若持续接触不超过 5 秒即感到发烫，说明温度已超 60℃，需密切关注；若 2 秒内无法忍受，温度可能达 80℃以上，应停机检查。某铁矿的颚破因轴承缺油，温度升至 110℃，导致轴瓦烧毁，更换部件花费 1.2 万元。​

2. 润滑系统状态检查​

润滑系统故障会导致部件磨损加速，需重点关注：​

• 齿轮油泵运行声音：正常工作时应为平稳的 “嗡嗡” 声，若出现 “咔啦” 撞击声，可能是油泵内进入杂质或齿轮磨损，需停机拆解检查。​

• 油压与油量：油压表指针应稳定在 0.1-0.3MPa（具体值参考设备手册），低于 0.05MPa 时需检查油路是否堵塞；油箱油位需保持在刻度线 2/3 以上，不足时及时补充同型号润滑油（推荐 32# 或 46# 抗磨液压油）。​

• 漏油排查：每周检查油管接头、密封件是否漏油，轻微渗漏可紧固接头，严重时需更换密封圈，某生产线因漏油导致润滑不足，偏心轴磨损加剧，维修周期缩短 50%。​

3. 回油与杂质监测​

回油管是反映部件磨损状态的 “预警器”：​

• 回油流量：正常情况下回油应连续均匀，若出现断断续续或流量骤减，可能是油路堵塞或油泵故障。​

• 杂质检查：每日停机后观察回油中的金属细末、铁屑，若发现较多颗粒（如每 100ml 回油中超过 5 颗直径＞0.5mm 的杂质），需立即检查轴承、齿轮等摩擦部件，某颚破因回油中出现铜屑，及时发现轴瓦磨损，避免了轴颈损坏。​

二、连接与部件状态维护​

1. 关键连接处紧固检查​

设备运行时的振动会导致连接件松动，需定期检查：​

• 螺栓紧固：每班次检查机架、颚板、电机底座的固定螺栓，采用扭矩扳手按规定力矩紧固（如 M20 螺栓需 300-350N・m），防止因松动产生额外振动。某采石场的颚破因动颚螺栓松动，运行时产生异响，3 天后导致颚板错位，停产 1 天调整。​

• 飞轮与键连接：每周检查飞轮键是否松动，键槽是否磨损，若发现飞轮晃动或启动时异响，需停机更换键与键槽，避免动力传递失效。​

2. 易损件磨损评估​

• 颚板：每工作 50 小时检查齿高，破碎硬岩时齿高磨损超过原高度 1/3（如原 30mm 磨至 20mm 以下）需翻面使用；超过 2/3 时必须更换，否则会导致破碎效率下降 30% 以上。​

• 拉杆弹簧：每月检查弹簧是否有裂纹、变形，弹力是否衰减（用卡尺测量自由长度，与新弹簧相比偏差超过 5% 时需更换），弹簧失效会导致动颚复位不良，影响破碎节奏。​

• 传动部件：每季度检查三角皮带张紧度，用手指按压皮带中部，挠度应为 10-15mm，过松会导致转速下降，过紧则加剧轴承负荷；检查皮带轮槽是否磨损，出现台阶时需车削修复或更换。​

三、清洁与润滑系统保养​

1. 设备清洁规范​

• 日常清洁：每班结束后清理破碎腔残留物料，用高压水枪冲洗表面油污，保持 “无积灰、无油污、无漏水” 状态，避免物料黏结硬化后影响下次启动。​

• 润滑部位防护：在进料口加装防尘罩，防止粉尘进入轴承座；加油时使用过滤漏斗，避免杂质混入润滑油。某生产线因粉尘进入润滑系统，导致轴承寿命从 8000 小时缩短至 3000 小时。​

2. 过滤器与润滑油维护​

• 过滤器清洗：每 200 小时清洗润滑油过滤器，先用汽油浸泡 30 分钟，再用压缩空气吹干，确保滤芯通畅，堵塞的过滤器会导致供油不足。​

• 润滑油更换：每 6 个月或运行 1500 小时（以先到者为准）更换油箱内润滑油，更换前需排空旧油并清洗油箱，避免新旧油混合影响性能；换油时需过滤，防止杂质进入油路。环境湿度大的地区（如南方雨季），可缩短更换周期至 4 个月。​

想了解更多颚式破碎机操作规范，可联系。颚式破碎机在破碎过程中，只有做好实时监控、定期维护和规范操作，才能降低故障风险，延长设备寿命，保障生产连续稳定。