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反击破操作禁忌是保障设备安全运行的关键。某建材厂因违规带料启动反击式破碎机，导致电机过载烧毁，更换电机花费 5 万元，停机 3 天损失产能 800 吨，可见遵守操作禁忌的重要性。​

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的机械，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业，其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。在日常生产中，良好的操作和维护习惯能在很大程度上延长设备的使用寿命。下面我们就来说说反击式破碎机生产操作中的禁忌事项，供大家参考。​

一、操作禁忌及潜在风险​

1. 严禁物料处理违规​

• 禁止过铁：铁件、钢筋等非破碎物进入破碎腔，会高速撞击板锤和反击板，导致板锤崩裂、反击板变形。某建筑垃圾处理线因除铁器失效，一根直径 20mm 的钢筋进入破碎机，瞬间击碎板锤，碎片击穿机壳，造成设备停机 1 天。​

• 禁止进料粒度超标：超过设备最大给料尺寸（如 PF1315 反击破规定最大进料粒度 500mm，混入 600mm 石块），会卡在破碎腔与转子之间，导致转子卡滞，电机电流骤升。某采石场因未安装格筛，混入大块花岗岩，造成转子轴弯曲，维修费用达 3 万元。​

• 禁止偏心进料：物料偏向一侧进入破碎腔，会使转子受力不均，产生剧烈振动（振幅超过 0.5mm），加速轴承磨损。长期偏心进料会导致轴承寿命缩短 50%，某生产线因此每月更换一次轴承，维护成本增加 2 倍。​

2. 严禁操作流程违规​

• 禁止带料启停设备：带料启动时，电机需克服物料惯性，启动电流达额定值的 5-7 倍，易烧毁电机；带料停机则会导致破碎腔物料堆积，下次启动困难。某操作员图省事带料停机，再次启动时电机跳闸，清理物料耗时 4 小时。​

• 禁止运行中调整或检查：设备运转时，转子线速度达 80-100m/s，此时调整反击板间隙或伸手检查，易发生机械伤害。某维修工在设备运行时伸手清理进料口，被飞溅的碎石划伤手臂，造成工伤。​

• 禁止带料调整反击板：调整反击板时，破碎腔内物料未清空，会导致间隙调整不准，且可能因液压系统误动作夹伤物料，引发设备过载。某生产线带料调整后，反击板与板锤间隙偏差达 10mm，成品粒度不均匀，返工率增加 15%。​

3. 严禁设备异常运行​

• 禁止超电流、低电压运行：电机电流超过额定值 10%（如 75kW 电机电流超过 140A），会导致绕组过热；电压低于额定值 90%（如 380V 降至 340V），会使转速下降，破碎效率降低，同时增加电机损耗。某地区电网不稳，电压频繁波动，导致反击破电机每月烧毁 1 次。​

• 禁止异响时持续运行：设备出现金属撞击声、摩擦声等异响，多为零件松动或损坏（如板锤脱落、轴承损坏），继续运行会扩大故障。某反击破出现异响后未停机，2 小时后转子失衡，撞坏机架，维修费用超 10 万元。​

二、紧急停机的六种情况及处理​

当出现以下情况时，必须立即停机，避免事故扩大：​

1. 非破碎物进入破碎腔​

立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停稳后，打开检修门清理异物，检查板锤、反击板是否损坏，确认无误后再启动。某生产线发现铁块进入后，10 分钟内完成清理，未造成设备损坏。​

2. 连接螺栓断裂或松动​

停机后检查断裂螺栓的规格（如 M20×80 高强度螺栓），更换同型号螺栓并按规定力矩紧固（如 300-350N・m），防止再次松动。曾有设备因螺栓松动未及时处理，导致反击板移位，撞坏转子。​

3. 电机或电器故障​

包括电机冒烟、漏电、接触器粘连等，需断电后由电工检修，严禁非专业人员操作。某反击破电机漏电，电工及时停机处理，避免了触电事故。​

4. 润滑系统故障​

如润滑油泵停转、油路堵塞、油温超过 60℃，会导致轴承润滑不良，应停机检查润滑系统，补充或更换润滑油（建议使用 32# 抗磨液压油），清理油路。某设备因润滑脂不足，轴承温度升至 75℃，停机处理后避免了轴承烧毁。​

5. 剧烈异常声响或振动​

停机后检查各部件连接情况，重点排查板锤、反击板、转子等，更换损坏零件并重新校准平衡。某反击破振动超标后停机，发现是 3 块板锤磨损不均，更换平衡后振动值从 0.8mm 降至 0.1mm。​

6. 零部件脱落或损坏​

如板锤脱落、反击板断裂、机架裂纹等，需彻底检修，更换损坏部件，必要时联系厂家技术人员协助。某设备板锤脱落未及时停机，导致破碎腔内部严重损坏，停产 1 周。​

想了解更多反击式破碎机安全操作规范，可联系。严格遵守反击式破碎机的操作禁忌，及时处理紧急情况，能显著降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产安全。