颚(e)式破碎机的维护要点是确(que)保(bao)设备长(zhang)期稳定(ding)运行的核(he)心。某矿(kuang)山因忽(hu)视颚(e)式破碎机的定(ding)期维护，导致偏心轴磨损过度，停机维修 7 天，直接损失产能 1.2 万吨，这充分体现(xian)了做好维护工(gong)作的重要性。​

颚式破碎机作为(wei)矿石破碎领域的(de) “主力军”，广泛(fan)应(ying)用于矿山、建材、冶(ye)金等(deng)行业。其稳定、安全的(de)运行，直接关(guan)系到生产(chan)(chan)的(de)顺(shun)利进行。做好颚式破碎机的(de)维护工作，是保障生产(chan)(chan)连续性、延(yan)长设备使用寿命、降低生产(chan)(chan)成(cheng)本的(de)关(guan)键所在。下面为(wei)您详(xiang)细介绍(shao)颚式破碎机的(de)维护要点(dian)。​

一、日常维护：筑牢设备运行基础​

1. 全面清洁，消除隐患​

每次(ci)作业结(jie)束(shu)后，需进行彻底清洁。先用高(gao)压(ya)水枪冲洗破(po)碎机外壳，去除(chu)表(biao)面附着(zhe)的粉尘和物料(liao)(liao)残(can)渣；再用压(ya)缩空(kong)气(qi)（压(ya)力 0.6-0.8MPa）吹扫破(po)碎腔(qiang)(qiang)、进料(liao)(liao)口及轴承座等(deng)部位，避(bi)免残(can)留(liu)(liu)物料(liao)(liao)结(jie)块（尤其处理(li)黏(nian)性(xing)物料(liao)(liao)如黏(nian)土矿时(shi)，需每日(ri)清理(li)破(po)碎腔(qiang)(qiang)内壁(bi)黏(nian)结(jie)的硬块，防止影响下次(ci)进料(liao)(liao)）。某石(shi)料(liao)(liao)厂因未及时(shi)清理(li)，破(po)碎腔(qiang)(qiang)内残(can)留(liu)(liu)的花岗岩碎块卡住动颚，导致电机过载烧毁，维修成(cheng)本超(chao) 5 万(wan)元。​

2. 润滑系统精细化管理​

建立润(run)(run)滑(hua)台(tai)账(zhang)，每(mei)日检查润(run)(run)滑(hua)油(you)(you)（推荐(jian)使用 N320 极压(ya)齿(chi)轮油(you)(you)）油(you)(you)位(wei)，确保油(you)(you)位(wei)在油(you)(you)标 1/2-2/3 处；每(mei)周检测油(you)(you)质，若发现油(you)(you)液变黑、乳化或含金属碎屑，立即更换(huan)（换(huan)油(you)(you)时(shi)需彻底清洗油(you)(you)箱，避免新旧油(you)(you)混(hun)合）。关键(jian)部位(wei)润(run)(run)滑(hua)周期：偏心轴(zhou)(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)每(mei) 8 小(xiao)时(shi)加(jia)注一次(ci)(ci)润(run)(run)滑(hua)脂（锂(li)基脂 NLGI 2），肘板轴(zhou)(zhou)(zhou)每(mei) 12 小(xiao)时(shi)加(jia)注一次(ci)(ci)，每(mei)次(ci)(ci)加(jia)注量以轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)缝隙溢出少量油(you)(you)脂为宜。某(mou)生产线(xian)严格执行润(run)(run)滑(hua)制(zhi)度，轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)寿命从(cong) 6 个(ge)月(yue)延长至 10 个(ge)月(yue)。​

二、关键部件维护：聚焦核心损耗件​

1. 颚板维护与更换​

颚板是(shi)直(zhi)接接触物料的(de)易损(sun)件(jian)，需每周检查磨(mo)(mo)损(sun)情(qing)况：若发现表面出现深度＞10mm 的(de)凹槽、单(dan)边磨(mo)(mo)损(sun)量达原厚度 1/3，或存在裂纹，必须更换。更换时(shi)需注意：​

• 选用高锰钢（ZGMn13）材质颚板，其冲击韧性≥150J/cm²，耐磨性是普通钢材的 3 倍；​

• 安装时确保两颚板间隙均匀（误差≤2mm），固定螺栓扭矩达 400-500N・m，防止松动导致颚板断裂。某项目通过规范更换颚板，破碎产品粒度合格率从 82% 提升至 95%。​

2. 传动系统动态监测​

• 皮带轮与三角带：每周检查皮带张紧度（按压皮带中部，挠度以 15-20mm 为宜），过松易打滑丢转，过紧会加剧轴承负荷；若发现皮带表面裂纹、分层，立即整套更换（避免新旧皮带混用导致受力不均）。​

• 联轴器：每月检查弹性柱销有无磨损、螺栓是否松动，确保两半联轴器同心度偏差≤0.1mm，否则会产生振动噪音，缩短轴承寿命。某生产线因联轴器错位，导致偏心轴断裂，停机 5 天。​

3. 安全装置检查​

每月测试过载(zai)保护装置：当破碎腔进入不(bu)可(ke)破碎物时(shi)，肘(zhou)板应能及时(shi)断裂（安(an)全销剪断），避免主机(ji)损坏(huai)。同时(shi)检查行程开关、急停按(an)钮是否(fou)灵敏，确保在紧急情况(kuang)下能立即(ji)停机(ji)。​

三、定期深度维护：预防重大故障​

1. 月度全面检修​

测量轴(zhou)承(cheng)温(wen)升（运行时≤65℃，与环境温(wen)差≤40℃），若温(wen)度(du)异常升高，可能是润(run)滑不良或轴(zhou)承(cheng)磨(mo)损(sun)；检查机架连(lian)接螺(luo)栓(shuan)，按规定扭(niu)矩(ju)（M30 螺(luo)栓(shuan)为(wei) 800-1000N・m）复紧，防止机架变形。​

2. 季度性能校准​

调(diao)整排料口尺寸时，需用塞尺测(ce)量实际间隙，确保与设定值一致（误差≤1mm）；测(ce)试设备空载(zai)电流(liu)，若(ruo)超(chao)过额定电流(liu) 10%，需排查是否存在卡料、轴(zhou)承卡滞等问(wen)题。​

3. 年度大修计划​

解体(ti)检查偏心(xin)轴(zhou)、轴(zhou)承等(deng)核心(xin)部(bu)件(jian)，进(jin)行无损探伤（如(ru)磁粉检测(ce)）；更换老(lao)化(hua)的(de)密封件(jian)（如(ru)骨架油封），防止润(run)滑油泄漏(lou)；对机架进(jin)行应(ying)力测(ce)试(shi)，修(xiu)复(fu)裂纹或变(bian)形部(bu)位。​

想了解更多颚式破碎机维护标准(zhun)，可联系。科(ke)学规(gui)范的维护能让颚式(shi)破碎机有(you)效(xiao)作业率提升至 90% 以(yi)上，显著降(jiang)低(di)故障率和维护成(cheng)本(ben)，为生产持(chi)续赋能。