破碎(sui)机除(chu)尘(chen)(chen)的(de)(de)(de)难题(ti)是影响生产环境(jing)与(yu)工人健康的(de)(de)(de)关键(jian)问题(ti)。某石料厂因除(chu)尘(chen)(chen)系统失效，车(che)间(jian)粉尘(chen)(chen)浓度超标 10 倍，导致(zhi) 3 名工人患上(shang)呼吸道疾病，被环保部(bu)门罚款(kuan) 20 万元(yuan)，停产整改(gai) 15 天，这凸显(xian)了解决除(chu)尘(chen)(chen)问题(ti)的(de)(de)(de)紧迫性。​

破碎机生产过(guo)程(cheng)中(zhong)会(hui)产生大量的灰尘，这(zhei)些灰尘既污染(ran)环境又给(ji)工人的健康(kang)造成巨大伤(shang)害，因(yin)此(ci)在石(shi)料(liao)生产线(xian)等加工过(guo)程(cheng)中(zhong)，找到解决灰尘的办法(fa)十分必要。但在除(chu)尘方(fang)面还(hai)存在一些问(wen)题：​

一、圆锥破碎机的除尘问题​

1. 除尘器选型与负压不足​

袋式除尘(chen)器过(guo)(guo)滤(lv)面(mian)积选型(xing)过(guo)(guo)小(xiao)，会导(dao)致实际抽风量不足，使得(de)破(po)(po)碎(sui)机(ji)下(xia)料口的(de)除尘(chen)罩(zhao)和破(po)(po)碎(sui)腔内难以形成微负压(ya)。此时，粉尘(chen)易从(cong)设(she)备缝隙逸(yi)出(chu)，造成岗位环境粉尘(chen)浓度超标(biao)（部分车间可(ke)达 50-80mg/m³，远超国家标(biao)准的(de) 10mg/m³）。某(mou)圆锥破(po)(po)生产(chan)线因除尘(chen)器过(guo)(guo)滤(lv)面(mian)积仅为(wei)设(she)计(ji)值的(de) 60%，下(xia)料口周边粉尘(chen)弥漫，工人(ren)需佩戴双(shuang)重防尘(chen)面(mian)具作业。​

2. 湿物料引发的系统堵塞​

当破碎物料湿度较大（如雨后或淋水后），进入除尘器的粉尘颗粒比破碎干物料时更粗，且含湿量高，极易黏附在滤袋表面形成糊袋，同时导致下料器堵塞。这会使袋式除尘器的通风阻力大幅增加（从正常的 1500Pa 升至 3000Pa 以上），通风能力显著下降，最终造成扬尘严重。某石灰石矿在雨季时，圆锥破除尘器每周需(xu)停机清(qing)理 2 次(ci)滤袋，每次(ci)耗时 3 小时，严重影(ying)响(xiang)生产效率。​

3. 管道设计与粉尘输送缺陷​

粉(fen)(fen)尘(chen)进入除尘(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)道中，入口管(guan)(guan)处(chu)的(de)(de)弯头会(hui)使(shi)系统阻(zu)力增大(da)，同时弯头部位因高速气流携带粉(fen)(fen)尘(chen)冲刷，易被磨损和堵塞（某生产线的(de)(de) 90° 弯头使(shi)用(yong) 3 个月(yue)就出现穿孔）。此外，采用(yong)螺(luo)旋输送机和分格轮输送捕集的(de)(de)粉(fen)(fen)尘(chen)，不仅增加(jia)电耗，还会(hui)加(jia)大(da)机械维护工(gong)作量(liang)。频繁拆卸分格轮下(xia)料器(qi)(qi)会(hui)导(dao)致法兰盘漏风，进一步加(jia)剧灰(hui)斗漏风，降低除尘(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)负(fu)压效果。​

4. 皮带机扬尘控制失效​

皮(pi)带(dai)(dai)(dai)机上的物(wu)料(liao)在(zai)下落(luo)过(guo)(guo)程(cheng)中，空气与(yu)物(wu)料(liao)一同进入密闭的除尘(chen)罩(zhao)内(nei)，含尘(chen)气体(ti)易(yi)通过(guo)(guo)罩(zhao)壁(bi)缝(feng)隙(xi)和孔口向罩(zhao)外扩散(san)。更(geng)关(guan)键的是，若(ruo)皮(pi)带(dai)(dai)(dai)机转角处除尘(chen)点设置不(bu)当（如距离落(luo)差(cha)点过(guo)(guo)远或罩(zhao)体(ti)密封性差(cha)），除尘(chen)器无论开(kai)启与(yu)否，对下级皮(pi)带(dai)(dai)(dai)机的落(luo)差(cha)扬(yang)尘(chen)几(ji)乎无影响。某(mou)生产线的皮(pi)带(dai)(dai)(dai)转角处粉尘(chen)浓度高(gao)达 120mg/m³，除尘(chen)器运行时仅能(neng)降低至 90mg/m³，仍远超安全标准。​

二、锤式破碎机的除尘问题​

1. 淋水降尘的副作用​

为减少因(yin)破碎(sui)机壳体(ti)漏风造(zao)成(cheng)的(de)扬尘，实际生产中(zhong)常在物料(liao)干燥时于破碎(sui)机入口处淋水。但这种做法会(hui)加剧(ju)袋(dai)式除尘器的(de)滤袋(dai)糊袋(dai)和下料(liao)器堵塞，尤其在低(di)温环境(jing)下，水分易结冰，导致系统完(wan)全瘫(tan)痪。某(mou)锤式破碎(sui)机生产线采(cai)用此方法后，滤袋(dai)更换周期从 3 个月缩短至 1 个月，维护成(cheng)本(ben)增(zeng)加 2 倍。​

2. 设备故障与配件质量问题​

袋式除(chu)尘(chen)(chen)器及配套件(jian)（如电磁(ci)阀(fa)、滤袋、风(feng)机(ji)）故障较多(duo)，不仅影响(xiang)正(zheng)常除(chu)尘(chen)(chen)，还会增加(jia)设备维护(hu)工(gong)作(zuo)量(liang)。从设备检修统计来看，配套件(jian)质量(liang)差是主因(yin)：劣质滤袋耐温性差（超(chao)过 80℃即出现(xian)收缩）、电磁(ci)阀(fa)响(xiang)应延(yan)迟导致(zhi)清灰不彻底、风(feng)机(ji)叶轮平衡偏(pian)差引发振动噪音等(deng)。某项(xiang)目因(yin)使(shi)用低价滤袋，除(chu)尘(chen)(chen)器运行(xing) 1 个(ge)月就出现(xian)大面积破损(sun)，粉尘(chen)(chen)排放(fang)浓度超(chao)标(biao) 5 倍。​

3. 间歇性清灰与漏风隐患​

袋式(shi)除尘器多采用(yong)间(jian)歇性(xing)清灰(hui)（如每 30 分钟一次(ci)），清灰(hui)期间(jian)滤(lv)袋表面粉尘层被破坏，过(guo)滤(lv)效率暂时(shi)下降(jiang)。同(tong)时(shi)，分格(ge)轮的密封性(xing)不足会导致(zhi)漏风(feng)（漏风(feng)率超过(guo) 5% 时(shi)，除尘器效率下降(jiang) 20%），尤其在分格(ge)轮磨损后，漏风(feng)问题(ti)更(geng)为(wei)突出，进(jin)一步削弱除尘效果。​

三、除尘问题的共性成因与改善方向​

1. 设计缺陷：除尘系统未根据破碎机类型（圆锥破、锤破）和物料特性（湿度、粒径）进行针对性设计，如将适用于干物料的除尘方案直接套用在高湿物料生产线。​

2. 运维不当：未定期清理管道和滤袋、缺乏对设备参数的实时监控（如负压、阻力、粉尘浓度）、操作人员未经过专业培训。​

3. 标准滞后：部分老旧生产线仍沿用十年前的除尘标准，未达到现行环保要求（如粉尘排放浓度需≤10mg/m³）。​

想了解更多破碎(sui)(sui)机除尘改造方案(an)，可联系。解决破碎(sui)(sui)机除尘的问题，需从设(she)计、选型、运维全流程入手，结(jie)合设(she)备特(te)性与物料(liao)情况(kuang)制定针对(dui)性方案(an)，才能(neng)实现环保与生产(chan)的双(shuang)赢(ying)。