重(zhong)锤破清理要(yao)点是保障设(she)备稳定运行的关键。某石料(liao)厂因(yin)长(zhang)期(qi)未彻(che)底清理重(zhong)锤式破碎(sui)机，导致破碎(sui)腔内残留物料(liao)结块，锤头卡滞，停机维修 2 天，损失产能(neng)约 300 吨，这(zhei)充分说(shuo)明定期(qi)清理的重(zhong)要(yao)性。​

重锤(chui)式破(po)碎机(ji)作(zuo)为破(po)碎生产线中常见的设备之一，主要针对中低硬(ying)度(du)物(wu)料（如(ru)石灰石、煤(mei)矸石）进行(xing)中细碎作(zuo)业（并非高硬(ying)度(du)物(wu)料，高硬(ying)度(du)物(wu)料易(yi)导致(zhi)锤(chui)头严重磨损）。因其破(po)碎效果好、产量大，在市场(chang)上(shang)颇(po)受欢迎(ying)。但也正因使用(yong)频(pin)繁，设备内(nei)部易(yi)残留物(wu)料，需(xu)要定(ding)期清(qing)理(li)和(he)维护，以延长使用(yong)寿命。那么，清(qing)理(li)重锤(chui)式破(po)碎机(ji)时需(xu)要注意(yi)哪(na)些(xie)事(shi)项呢？​

一、重锤式破碎机为何需要清理？​

1. 避免残留物料结块：破碎过程中，物料中的粉尘和细颗粒易黏附在破碎腔内壁、锤头及衬板上，长期积累会形成硬块，影响物料流通，降低破碎效率（某生产线因结块导致时产从 150 吨降至 120 吨）。​

2. 减少部件磨损：残留物料中的硬质颗粒会随锤头高速旋转，加剧衬板和锤头的磨损，缩短易损件寿命。​

3. 排查潜在故障：清理过程中可及时发现螺栓松动、部件变形等问题，避免小故障扩大为大事故。​

二、清理时的核心注意事项​

1. 停机断电，确保安全​

清(qing)理前必须关(guan)闭设备电(dian)源，拔掉(diao)插头并(bing)悬挂 “正在检修，禁止合(he)闸” 警示牌，防止误启动(dong)。同时，等(deng)待(dai)转(zhuan)子完全(quan)停止转(zhuan)动(dong)（至少(shao) 5 分钟），并(bing)用手(shou)盘动(dong)转(zhuan)子确认无惯性转(zhuan)动(dong)后再开(kai)始操作，避免机械伤害。​

2. 彻底清理破碎腔残留​

• 用专用工具（如钢钎、毛刷）清除腔壁黏结的物料，尤其注意锤头与衬板之间的缝隙（此处易卡料）。​

• 清理出的物料需分类处理：可回收的合格颗粒可重新破碎，硬块和杂质需单独堆放。​

• 若物料黏结严重，可先用少量水湿润后再清理（清理后需擦干，防止生锈）。​

3. 检查易损件磨损情况​

• 锤头：测量磨损量，当锤头厚度减少 1/3 或出现裂纹时必须更换（高锰钢锤头正常寿命约 300-500 小时，处理煤矸石时可延长至 600 小时）。​

• 衬板：检查表面磨损是否均匀，若局部磨损严重（如单边磨损超 20mm），需翻面或更换，确保破碎腔间隙均匀。​

• 筛板：清理筛孔堵塞物，若筛孔磨损变大，需及时更换，避免成品粒度超标。​

4. 紧固连接件，加注润滑脂​

• 逐一检查衬板、锤头、筛板的固定螺栓，按规定扭矩（一般 300-400N・m）紧固，防止松动后与设备碰撞产生火花（某案例因螺栓松动导致锤头脱落，击穿破碎腔）。​

• 对轴承等转动部位加注锂基润滑脂（NLGI 2 级），油量以填满轴承腔 1/2-2/3 为宜，减少摩擦发热。​

5. 严格排查金属杂质​

每天开机前需检查给(ji)料系统，配备除(chu)铁(tie)器（吸力≥12000 高斯），防止(zhi)铁(tie)块、钢(gang)筋等进(jin)入破碎腔。若发现(xian)大块铁(tie)质物(wu)料，必须(xu)人工清除(chu)，否(fou)则(ze)高速(su)旋转的锤(chui)头与铁(tie)块撞(zhuang)击，可(ke)能导致(zhi)锤(chui)头断裂、主轴(zhou)扭曲（修(xiu)复主轴(zhou)费(fei)用约(yue)占设备总价的 30%）。​

三、清理后的试运行要点​

1. 空载试机：清理完成后，空载运行 5-10 分钟，听有无异响，观察转子转动是否平稳，轴承温度是否正常（≤65℃）。​

2. 负载测试：逐步增加给料量，检查出料粒度是否均匀，有无漏料、堵塞现象，确认一切正常后方可正式生产。​

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